Eğitim Yapılarında Makine TesisatlarıTasarım ve İmalat Kılavuzu

-4 48 44 42 3 23 35 44 84 44

İnşaat ve Emlak Genel Müdürlüğü 84 44 23 35

-4 48 44 42 33 5-

Araştırma Geliştirme ve Projeler Daire Başkanlığı

EĞİTİM YAPILARINDA MAKİNE TESİSATLARI TASARIM VE İMALAT KILAVUZU 2026 1

-4 48 44 42 3

ÖNSÖZ

Bakanlığımızın görev alanı içinde yer alan eğitim öğretim hizmetlerinin sağlıklı bir şekilde yürütülmesine yönelik fiziki kapasite ve altyapı oluşturulması ile ilgili çalışmalar, maddesi ile İnşaat ve Emlak Genel Müdürlüğüne verilmiştir.

23 35

Cumhurbaşkanlığı Teşkilatı Hakkında Cumhurbaşkanlığı 1 No’lu Kararnamesi’nin 318/B

Bakanlığımıza bağlı okul ve kurum binalarının, uygulanacak programların özelliklerine uygun yaptırılması için; ilgili genel müdürlükler tarafından önerilen ihtiyaç programları dikkate alınarak, tip (örnek) projeler hazırlanmakta ve uygulanmaktadır.

44

“Eğitim Yapılarında Makine Tesisatları Tasarım Ve İmalat Kılavuzu” nun uygulamaya konulması suretiyle, Valiliklerce ve/veya hayırseverler tarafından yaptırılacak eğitim 84 yapılarında; ihtiyaç programlarına, uygulanacak programların özelliklerine, yürürlükteki güncel mevzuatlara, bölge veya arsa koşullarına uygun, güvenli, ekonomik, estetik, kullanışlı 84 44 23 35

-4 48 44 42 33 5- 44 yaptırılması ve nitelikli eğitim ortamlarının oluşturulması hedeflenmiştir.

2

-4 48 44 42 3

Tanımlar

 İşveren (İdare); Sözleşmeye konu işlerin icrası için yüklenici ile sözleşme imzalayan taraftır.

 Müşavir; İdare adına sözleşme konusu işlerin denetim ve kontrol işlerini yürüten firmadır.

 Yüklenici; Sözleşmeye konu işlerin yapımına dair teklifi işveren tarafından kabul edilen 23 35 gerçek veya tüzel kişidir.

 Kusur; Tamamlanan işlerin sözleşmeye uygunsuz olan herhangi bir parçasıdır.  Geçici kabul belgesi; Sözleşme ile taahhüt altına alınan işin; sözleşme, sözleşme ekleri, projeler, detaylar, teknik ve özel şartnameler, birim fiyat tarifleri, analizler, standartlar ile fen 44 ve sanat kurallarına uygun olarak yapılıp yapılmadığının denetlenme işi sonucunda ve kurumun kullanımına engel hiçbir durumunun olmamasının tespit edilmesinin ardından İdare tarafından 84 verilen/onaylanan belgedir.

 Kesin kabul belgesi; Yüklenicinin, kesin kabul süresi sonunda varsa eksik ve hatalı 44 üretimlerin tamamlanması ve kesin kabul dönemi boyunca mevcut olan kusurların giderilmesiyle ilgili tüm yükümlülüklerini yerine getirdiğinin tespit edilmesinin ardından İdare 5- tarafından verilen/onaylanan belgedir.

 Ekipman; Yüklenici tarafından işlerin icrasında kullanılmak amacıyla şantiyeye 33 getirilen makine parkı ve araçlardır.

 Malzeme; Sarf malzemeleri de dâhil olmak üzere, yüklenici tarafından işlerin ifası 42 sırasında kullanılacak olan tüm malzemelerdir.  Kontrol komisyonu; İdare tarafından sözleşme konusu işlerin denetim ve kontrol işleri 44 için görevlendirilen teknik personellerdir.  Sözleşme; Yüklenici ve işveren arasında inşaatın tamamlanması, ilgili işlerin yapımı ve 48 kusurların giderilmesi için imzalanan anlaşmadır.  Bakım sözleşmesi; Yüklenici tarafından geçici kabul ile kesin kabul arasında tüm

-4 mekanik sistemlerin bakımlarının yetkili firmalar tarafından yapılması için imzalanan anlaşmadır/sözleşmedir.

35

 Mekanik malzeme ölçüm tutanağı; İmalat sahasına getirilen mekanik malzeme ve/veya cihazlara ait teknik verilerin/değerlerin kontrol edilmesi ve/veya ölçülmesi sonucunda 23 uygun değerlerde olanların imalata dönüştürülmesi için tutulan tutanaktır.  Süreç onay formu; Yapılan imalatlar sonucunda, imalatın uygun olduğunu belirten 84 44 süreç formudur.

3

-4 48 44 42 3

 Malzeme öneri ve onay formu; Yüklenici tarafından en az 3 (üç) alternatifli malzemelerin/cihazların işin şartnamesine, projesine ve poz tanımına uygun olarak sunulduğu ve değerlendirildiği evrakların üst formudur.

 Malzeme değerlendirme formu; Sahaya getirilen malzemelerin/cihazların “Malzeme Öneri ve Onay Formu”na uygunluğunun kontrol edildiği / değerlendirildiği formdur.

 Düzenleyici önleyici faaliyet (DÖF) formu; Yapılan imalatlarda işin şartnamesine,

23 35 poz tanımına, projesine, fen ve sanat kurallarına uygunsuzluğunun belirlenmesi halinde 84 44 23 35

-4 48 44 42 33 5- 44 84 44 hazırlanan formdur.

4

Bölüm 1. Eğitim Yapılarında Mekanik Proje Hazırlanması Genel İlkeleri

-4 48 44 42 3

İçindekiler 6

Bölüm 2. Eğitim Yapılarında Makine Tesisatları Genel Ve Özel Teknik Şartnamesi 67

Bölüm 3. Eğitim Yapılarında Mekanik İmalat İşleri 122

Bölüm 4. Kaynaklar 186 187 84 44 23 35

-4 48 44 42 33 5- 44 84 44 23 35

Bölüm 5. Ekler 5

-4 48 44 42 3

Bölüm 1. Eğitim Yapılarında Mekanik Proje Hazırlanması Genel İlkeleri

……………………. 7 1.2. Mekanik Projelendirme Aşamaları

……………………. 8 1.2.1. Açıklamalar

……………………. 8 1.2.2. Proje Raporu

……………………. 10 1.2.3. 1/50 Ölçekli Kat Planları

……………………. 10 23 35 1.1.Genel Açıklamalar 1.2.4. Kolon Şemaları

……………………. 10 ……………………. 10 1.2.5. Detaylar

……………………. 10 1.2.7. Doğal Gaz Tesisatı 1.2.9. Havalandırma Sistemi Ve Tesisatı 1.2.10. Isıtma Sistemi Ve Tesisatı 1.2.12. Altyapı Sistemi Ve Tesisatı 5- 1.2.13. Otomatik Kontrol Tesisatı 44 1.2.11. Vrf / Soğutma Sistemi Ve Tesisatı 84 1.2.8. Yangın Söndürme Sistemi Ve Tesisatı 44 1.2.6. Sıhhi Tesisat

……………………. 24 ……………………. 26 ……………………. 31 ……………………. 40 ……………………. 50 ……………………. 54 ……………………. 56 ……………………. 57 1.2.15. Gri Su Sistemi

……………………. 60 33 1.2.14. Yağmur Suyu Toplama Ve Bahçe Sulama Tesisatı

……………………. 61 1.2.17. Çalışma Ve Raporlama Sistemi

……………………. 61 1.2.18. Teknik Şartnameler

……………………. 62 1.2.19. Mahal Listeleri

……………………. 63 1.2.20. Keşif, Metraj Ve Yaklaşık Maliyet

……………………. 64 1.2.21. Fikri Ve Sınai Mülkiyet Konusu Haklar

……………………. 64 1.2.22. Revizyon

……………………. 65 1.2.23. Vaziyet Planı

……………………. 65 1.2.24. Teknik Personel

……………………. 66 1.2.25. Diğer Hususlar

……………………. 66 84 44 23 35

-4 48 44 42 1.2.16. Yüzme Havuzu Tesisatı 6

-4 48 44 42 3 1.1. Genel Açıklamalar

 Eğitim yapıları için proje hazırlanmadan önce, bu ilkelerin ve ihtiyaç programlarının incelenmesi ve proje hazırlanmasında dikkate alınması gerekmektedir.

 İhtiyaç programları, bir eğitim yapısındaki mekanların özelliklerini, sayılarını ve m 2 cinsinden büyüklüklerini belirten açıklayıcı bir listedir. Hangi türde eğitim binasına ihtiyaç duyulursa, buna ilişkin ihtiyaç programları İnşaat ve Emlak Genel Müdürlüğü’nden temin 23 35 edilmelidir.

 Projeler; yürürlükteki mevzuatlara, Genelgelere, Makine Tesisatı Genel Teknik Şartnamesine, Makine Tesisatı Genel Tasarım Teknik Şartnamesine, MEB Eğitim Yapıları fen ve sanat kurallarına uygun olarak tasarlanmalıdır.

44

Asgari Tasarım Standartları Kılavuzuna, Eğitim Yapılarında Mekanik İmalat İşleri Kılavuzuna,  Projelendirmelerde; şartnameler, mahal listeleri, uygulama projeleri ve detay projeleri 84 bir bütün olarak değerlendirilmelidir.

 Asma tavan (süperpoze) karolajı elektrik ve mekanik çakışması çizilmelidir.

44

 Kalorifer petekleri, kalorifer kollektör dolapları ile, elektrik pano ve prizlerinin çakışma kontrolleri yapılmalıdır.

5-

 Paratöner hattının geçişi kontrol edilmelidir.

 Kalorifer hatlarına ait pe-x boruların, döşeme altından yapılan elektrik imalatları ile 33 çakışma kontrolleri yapılmalıdır.

 Koridorlardaki elektrik tavalarının bulunduğu mahallerde; havalandırma kanalları,

42 yangın hatları, ısıtma tesisatları, vrf sistemi ve bağlantı hatları, varsa pis su ve temiz su hatlarına ait çizimlerde elektrik-mekanik çakışma ve atlatma detayları yüklenici/danışman tarafından 44 çizilmeli ve kotları belirtilmelidir.

 Ana elektrik-sistem odalarından, transformatör merkezlerinden ve tavalarının 48 üzerinden; pis su, temiz su, yangın, ısıtma, doğal gaz ve vrf drenaj hatları ile bakır boru imalatları/montajları geçirilmeyecek şekilde detay çizimlerin gösterilmesi esastır. Ayrıca, ana

-4 elektrik odaları ve transformatör merkezlerinin üst kat mahallerinde ıslak hacim düzenlenmemelidir.

35

 Projelerde lejant bulunmalıdır.  Okul su saati ve doğal gaz saati izlenebilir özellikte seçilebilir.

23

 Projelerin tümü dijital ortamda hazırlanmalı, planlar üzerindeki çizgiler, yazılar ve 84 44 kullanılan semboller ilgili standartlara göre seçilmelidir.  Tüm projelerin, meslek odalarının belirlemiş olduğu “Proje Çizim Ve Sunuş

Standartları”na uygun olarak çizilmesi gerekmektedir. 7

-4 48 44 42 3

 NSEB Ön Hesap Sonuç Formu, Binalarda Enerji Performansı Yönetmeliğine uygun olarak düzenlenmelidir.

 Kamu Binaları İçin Yeşil Sertifika yol Haritası “YeS-TR” ye uygun düzenlemeler yapılmalıdır. 1.2. Mekanik Projelendirme Aşamaları 23 35 1.2.1. Açıklamalar

 Mekanik tesisat uygulama projeleri, onaylı mimari projeler ve ihtiyaç programlarına uygun olarak hazırlanmalıdır. Projeler; proje raporu, iş kapsamındaki mekanik uygulama projelerinin tümü için kat planları, kolon şemaları ve detaylardan oluşmalıdır.

44

 Planlarda ve kolon şemasında yeterli açıklıkla gösterilemeyen çizimler, ilgili paftaların bir kenarında veya ilgili pafta belirtilerek ayrı bir pafta olarak çizilerek tamamlanmalı ve 84 gösterilmelidir.

 Çizgi kalınlıkları ve tipleri uygun özellikte seçilmeli, tüm çizimlerde çizgi kalınlık ve 44 tipleri uyumlu olmalıdır. Çizimde katmanlar (temiz su, pis su, ısıtma, soğutma, havalandırma, yangın, vb.) ayrı ayrı tanımlanmalıdır. Yazı büyüklükleri ölçeğe uygun seçilmelidir. Çizim ile 5- tam anlatılamayan yerler, liste halinde (kapasitesi, cinsi, teknik özellikleri vb.) lejant kısmında verilmelidir. Çizimlerde kullanılan semboller ve kısaltmalar kolay anlaşılabilir olmalıdır ve 33 proje paftasında liste halinde verilmelidir.

 Projelendirme kapsamında 1/50 ölçekli mekanik uygulama projeleri, tüm sistemlere ait 42 hesap ve raporları, 1/20, 1/10, 1/5, 1/1 ölçekli detay çizimleri hazırlanmalıdır.  Çizimlerde kullanılan semboller ve/veya kısaltmalar kolay anlaşılır ve bir proje içinde 44 tek tip olmalıdır. Bunların anlamları proje üzerinde bir liste halinde açıklanmalıdır.  Yüklenici/Danışman; hazırlanan projelere uygun olarak, keşif, metraj, yaklaşık maliyet,

48 teknik şartname ve mahal listelerini hazırlamalıdır.  Yaklaşık maliyetin ekine metraj ve fiyatı oluşturan özel pozlar (proforma, fatura vb.)

-4 eklenmelidir.

 Yalıtım detaylarında ve hesaplamalarında ısı köprüsü oluşmasını önleyecek şekilde 35 proje detayları çizilmelidir.  TS 825’e göre yapı bileşeninin ısıl geçirgenlik katsayısı U (W/m2K) aşağıda belirtilen 23 değerler doğrultusunda belirlenmeli ve bu değerler aşılmamalıdır. Gerekli olan yalıtım kalınlığı hesabı yapılarak mimari projeye işlenmesi sağlanmalıdır. Proje tesliminden kabul işlemleri 84 44 tamamlanıncaya kadar mevzuat değişikliği olması halinde gerekli revizeler yüklenici/danışman tarafından bedelsiz yapılmalıdır. 8

-4 48 44 42 3

U Tavan

U Döşeme U Pencere 1. D.G. bölgesi için:

0,45 0,35 0,4 1,8 2. D.G. bölgesi için:

0,4 0,3 0,35 1,8 3. D.G. bölgesi için:

0,4 0,3 0,35 1,8 4. D.G. bölgesi için:

0,35 0,25 0,3 1,8 5. D.G. bölgesi için:

0,25 0,2 0,25 1,8 6. D.G. bölgesi için:

0,25 0,2 0,25 1,8 23 35

U Duvar 44

 Mekanik sistemlere ait tüm hesap raporları (ısıtma ve soğutma ihtiyacı hesaplamaları, kazan, baca grubu, brülör, genleşme depoları, sirkülasyon pompaları, radyatör seçimleri, dış 84 ünite cihaz kapasiteleri, havalandırma cihaz kapasiteleri, yangın söndürme sistemi, temiz su vb. proje tasarımına göre hesapların bulunduğu) hazırlanmalıdır. yangın ve ısıtma 44

 Projelendirme işlerinde alaturka tuvalet taşlarının yerleri, pis su ve temiz su tesisatı ile tesisatı boruları ve havalandırma kanallarının geçeceği 5- şaftlar/yırtıklar/kanallar inşaat projesinde gösterilmelidir.  Kalorifer şaftı ve bacası ile ıslak hacim mahallerindeki şaftlar inşaat projesinde 33 gösterilmelidir.

 Aspiratör, vantilatör, ısı geri kazanım cihazı, klima santrali vb. sistemlere ait dış cephe 42 menfezleri inşaat projesine işlenmelidir.

 Doğal gaz, temiz su ve pis su hatlarına ait kesin kot ve güzergahlara ait bilgiler 44 danışman/yüklenici tarafından yerel yönetimlerden ve ilgili dağıtım firmalarından alınmalıdır.  Su deposu altındaki donatılı kaidelerin hesaplamaları statik dosyasında olmalıdır. olmalıdır.

48

 Mekanik cihazların altındaki donatılı kaidelerin hesaplamaları statik dosyasında

-4

 Proje ekibi (mimar, inşaat mühendisi, makine mühendisi, elektrik-elektronik mühendisi, peyzaj mimari, harita mühendisi, çevre mühendisi vb.) koordinasyon içerisinde olmalıdır.

35

 Tüm sistemlere ait projelendirme, tasarım ve hesaplamalar yapılırken; okulun/kurumun yapımı, daha sonrasında ise tüm paydaşlar tarafından sistemlerin ve cihazların kullanımı 23 düşünülerek iş sağlığı,

değerlendirilmeli/belirlenmeli,

iş güvenliği,

gerekli emniyet önlemler/tedbirler tedbirleri vb.

projelendirme hususlar aşamasında 84 44 alınmalıdır.

9

-4 48 44 42 3 1.2.2. Proje Raporu

 Proje raporu, hesaplanan bütün esasları kısaca kapsayan açıklama ile başlamalıdır.

Projenin çiziminde, uygulanmasında gerekli olabilecek her hususun açıklık ve hassasiyet ile incelenmesini veya hesaplanmasını ihtiva etmelidir.

 Raporda uygulanacak ısıtma-soğutma tesisatına ait tüm ısı kayıp ve kazançları,

havalandırma tesisatı, sıhhi tesisat, yangın tesisatı, varsa klima santrali, boyler, varsa gri su 23 35 sistemi, yağmur suyu deposu ve diğer tesisatlara/sistemlere ait hesaplamalar yer almalıdır. 1.2.3. 1/50 Ölçekli Kat Planları

 Kat planları uygulanacak her tesisat çeşidinin anlaşılabilmesi için gerekli olan (ölçü,

44 tanımlama, açıklama vb.) bütün bilgileri ihtiva edecek şekilde çizilmelidir.

84 1.2.4. Kolon Şemaları

 Cihaz kapasiteleri, boru çapları, ayna çizim ebatları, ısıtma sistemi kolon ve 44 branşmanlarının taşıdığı enerji miktarları vb. tüm hususlar çizimler/şemalar üzerinde gösterilmelidir. Ayrıca kolon şemasında her kat için kot ve kat adedi (zemin kat, 1. kat vb.) 5- belirtilmelidir.

 Su basmandan itibaren katların kot yükseklikleri mimari projeden alınarak işlenmelidir.

42 1.2.5. Detaylar 33

 Kat planları ile kolon şemaları uyumlu olmalıdır.

 Uygulama projelerinin uygulama için yetersiz kalacağı kısımlarda küçültülerek veya belirsizlikler 44 büyütülerek alınacak kesitler, montaj detayları, perspektif görünüşleri yardımı ile bütün giderilmelidir.

Detaylar;

1/20,

1/10,

1/5 ve 1/1 ölçeğinde 48 hazırlanmalıdır/çizilmelidir.

-4 1.2.6. Sıhhi Tesisat  Yerinde yapılan projelendirme işlerinde; binanın yapılacağı mahalde (ada, parsel) 35 belediye kanalizasyon şebekesi, pis su hattı bacaları, yağmur suyu kanalı bağlantı durumu ve kotları ile temiz su parsel girişi bağlantı hattı belirtilmelidir.

84 44 23

 Temiz su boru çapı, pis su boru çapı hesapları yapılmalı ve diğer kabuller belirtilmelidir.  Mahal isimleri mimari projeye uygun olarak yazılmalıdır.  Mekanik cihaz kapasiteleri hesaplanmalıdır.  Hidroforlar, su deposu, pompa grubu vb. ekipmanların hesaplamaları yapılmalıdır. 10

-4 48 44 42 3

 Temiz ve pis su armatürlerinin/vitrifiyelerinin yerleşimleri kat planı ve kolon şemasında gösterilmelidir.

 Temiz su kolon hattı giriş ve çıkış yerleri belirtilmeli, ıslak hacim/laboratuvar/kantin vb.

mahallerde kesme vanaları kullanılmalı, kolonlara ait numaralandırma yapılmalı ve boru çapları 33 5- 44 84 44 23 35 yazılmalıdır.

Çizim 1. Pis Su Kolon Şeması Örneği 42

 Varsa çamaşır yıkama, kurutma vb. ekipmanların tesisata bağlantısı gösterilerek 44 kapasiteleri belirtilmeli, sıcak su kolon hattı çıkış yerleri gösterilmeli, numaralandırılarak çapları yazılmalıdır.

48

 Su deposu, boyler, hidrofor yerleşimi, bağlantı boruları, vanalar, musluklar, çek valfler, emniyet ventilleri, su yumuşatma cihazı, kolektörler vb. çizimler kat planı ve kolon şemasında 84 44 23 35

-4 gösterilerek çapları/kapasiteleri yazılmalıdır.

Çizim 2. Temiz Su Kollektörü Dağıtım Örneği 11

-4 48 44 42 3

 Pis su kolon hattı çıkış yerleri ve yer süzgeçleri gösterilerek çapları/ebatları yazılmalıdır.

44 84 44 23 35

Yer süzgeçlerine ait koku önleyici klape detayı çizilmelidir.

Çizim 3. Kolon Şeması Çizim Örneği  Rögarlar, temizleme kapakları ve ara bağlantıları belirtilerek numaralandırılmalı,

5- çapları ve pis su yükleme birimine göre debileri yazılmalı, pis su pompası varsa kapasitesi belirtilmelidir.

33

 Tuvaletlerde kullanılan volanlı bas bırak vana basları / aç-kapa vanaları rakorlu olarak 42 çizilmeli ve pprc boru ile tuvalet taşına bağlantısı gösterilmelidir.  Tuvaletlerdeki volanlı bas bırak vananın yerden aks (orta merkez) yüksekliği;

44

 Öğretmen tuvaleti 110 cm,

 Lise öğrenci tuvaleti 110 cm,

48

 Ortaokul öğrenci tuvaleti 95 cm,  İlkokul öğrenci tuvaleti 85 cm,

-4

 Anasınıfı öğrenci tuvaleti 75 cm,  Alaturka tuvaletlerde; taharet musluk aksının yüksekliği 25 cm olacak şekilde gösterilebilir.

35

 Lavabo – ayna yükseklikleri;

84 44 23

 Okul öncesi öğrencileri için h: 60 cm. (3-6 yaş), ayna aksı lavabo üzerinden 55 cm.,  İlkokul öğrencileri için h: 65 cm. (7-10 yaş), ayna aksı lavabo üzerinden 65 cm.,  Ortaokul öğrencileri için h: 70 cm. (11-14 yaş) ayna aksı lavabo üzerinden 65 cm.,  Ortaöğretim öğrencileri için h: 80 cm. (14-18 yaş) ayna aksı lavabo üzerinden 75 cm., 12

-4 48 44 42 3

 İdari Personel / Öğretmenler için h:80 cm. ayna aksı lavabo üzerinden 75 cm. yüksekliğinde gösterilebilir.

 Kullanım suyu hidroforları 1 asil, 1 yedek paket olacak şekilde çizilmeli ve asil olan arızalandığında yedek hidrofor devreye otomatik olarak girmeli, sisteme kesintisiz su verilmelidir.

 Aynalar tek parça yerine lavabo hizalarına gelecek şekilde ayrı ayrı gösterilebilir ve 23 35 ölçüleri yazılmalıdır. Öğretmenler odasına ve mescit mahallerine boy aynası konulmalıdır.  Klozet yükseklikleri anaokullarında 30 cm, ilkokul, ortaokul ve lise seviyelerinde 40 cm olacak şekilde ölçülendirilebilir.

 Tüm pis su çıkış bağlantıları (tezgah altı bağlantıları dahil) sifonlu olacak şekilde 33 5- 44 84 44 çizilmelidir. Lavabo sifonları; sökülebilir, temizlenebilir tipte taslı ve u tipi özellikte olabilir.

42

Çizim 4. Pis Su Hattı Çıkış Bağlantı Örneği

 Çelik/galvaniz boru imalatlarındaki çap değişimlerinde redüksiyon parçalarının ebat ve 44 çizimleri gösterilmelidir.

 Sınıflardan, kütüphaneden, çok amaçlı salondan, laboratuvarlardan, idari bürolardan vb.

48 mahallerden geçen pis su pvc boruları için ses yalıtımı/izolasyonu yapılacak şekilde malzeme

-4 seçimi ve detay çizimi yapılmalıdır.  Proje tasarımında hatlar belirlenirken, mimari projede belirtilen kolon ve kirişler dikkate alınmalıdır.

35

 Bütün sıhhi tesisat/kalorifer/yangın vb. sistemlere ait taşıyıcı konsollar, dişli çubuk ve köşebentler galvanizli olarak seçilmeli, dübel ve lastikli kelepçe kullanılmalıdır. Galvaniz ve 23 çelik borular için gerekli hesaplamalar yapılarak taşıyıcı konsol ve ekipmanlarının 84 44 boyutları/ölçüleri belirlenmeli, detay çizimleri verilmelidir.

13

-4 48 44 42 3 23 35 44 84

Çizim 5. Taşıyıcı Konsol Çizim Detayı 44

 Otomatik pis su havalık cihazı kullanılıyorsa, asma tavan içerisinde olacak şekilde detay 23 35

-4 48 44 42 33 5- çizimi yapılmalıdır.

Çizim 6. Pis Su Otomatik Havalık Çizim Örneği

 Alaturka tuvalet taşlarının altındaki “s” boruları için zincir veya destekli tij ile bağlantı 84 44 çizim detayı gösterilmelidir.

14

-4 48 44 42 3

 Çatı katındaki pis su havalıkları en yakın mekanik şafta üst kottan taşınmalı ve mekanik şaft içerisinden çıkarılarak şapkası takılacak şekilde tasarım yapılmalıdır.

44 84 44 23 35

 Alaturka tuvalet taşlarının yerleşim detayı çizilmelidir.

Çizim 7. Alaturka Tuvalet Taşı Çizim Örneği 5-

 Mahal geçişlerinde yangın dayanımlı izolasyon malzemesi kullanılmalıdır.

84 44 23 35

-4 48 44 42 33

 Pis su boruları temel içinden geçirilecek ise, detay çizimi verilmelidir.

Çizim 8. Radyal Temel İçinden Geçen Pis Su Pvc Hattına Ait Çizim Örneği 15

-4 48 44 42 3

 Su deposunun tasarımına ait tüm hesap raporları, bağlantı, gergi çubukları, modül birleştirme, merdiven, temizleme ve üst kapak, vorteks plakası vb. detay çizimleri ile kaide 44 23 35 detaylarına ait çizimler ve hesaplamaları yapılmalıdır.

35

-4 48 44 42 33 5- 44 84

Çizim 9.10. Su Deposu Kaide Çizim Örnekleri

Çizim 11. Su Deposu Ve Kollektör Hattı Çizim Örnekleri 23

 Su deposu (yangın pompası vorteks plakası) ile yangın pompası arasına kompansatör 84 44 konulabilir ve çizimi gösterilmelidir.

16

-4 48 44 42 3 23 35 44 84

Çizim 12. Su Deposu İle Yangın Pompası Arasındaki Hatta Kompansatör Konulması  Çatıdaki/terastaki yağmur oluklarına ihtiyaç duyulması halinde yaprak tutucu 44 konulmalıdır.

 Islak hacim mahallerinde, mahal içinde kalan galvaniz borular en yakın mekanik şafta taşınacak şekilde çizim/tasarım yapılmalıdır.

5-

 Dilatasyonlu okulların tüm katlarında; temiz su / kalorifer / yangın vb. çelik ve galvaniz 44 42 33 boruların dilatasyon geçişlerinde kompansatör çizimleri gösterilmelidir.

Çizim 13. Dilatasyon Kompansatörü Çizim Örneği 48

 Tüm pis su çıkışlarında paslanmaz çelik klapeli pvc pis su çek valflerinin çizimi 84 44 23 35

-4 yapılmalıdır.

Çizim 14.15. Çek Valf Bağlantı Ve Çizim Örnekleri 17

-4 48 44 42 3 23 35

 Pis su boru tesisatları yanına yükleri ve çapları (mm) yazılmalıdır.

Çizim 16. Pis Su Hattı Yük Birimlerin Gösterilmesi

 Okul ve kantin temiz su abonelikleri ayrı olmalıdır. Su sayaçlarına ait çizim detayı 44 42 33 5- 44 84 44 verilmelidir.

48

Çizim 17. Okul Ve Kantin Su Sayaçlarının Çizim Örneği

 Pis su boru hatlarının çizimlerinde ters akış engellenmelidir. Pis su hatlarının eğimleri

-4 belirtilmelidir.

 Kat planındaki mekanik tesisat cihaz ve boru tesisat bağlantıları, kolon şeması ile aynı 35 olmalıdır.

 Yağmur suyu hatlarına pis su tesisat bağlantısı yapılmamalıdır.

23

 Alafranga olarak çizilen tuvaletlere yer süzgeci konulmalıdır.  Islak hacim mahallerindeki; sabunluk, batarya, kağıtlık, ayna, eviye, etajer, vb.

84 44 çizimlerin detayları mimari proje ile uyuşmalıdır.

18

-4 48 44 42 3 23 35

Çizim 18.19. Islak Hacim Kolon Şeması Çizim Örnekleri

 Tuvalet, laboratuvar, abdesthane mahallerinde kağıt havluluk çizimi gösterilmelidir.

44

 Öğretmenler odasına ve anasınıfı mahallerindeki yemek salonuna su arıtma cihazı 42 33 5- 44 84 konulmalıdır.

Çizim 20. Öğretmenler Odasına Su Arıtma Cihazı Ve Ayna Konulması Çizim Örneği 44

 Mekanik cihazlara ait (yer tipi kalorifer kazanı, hidrofor, yangın pompaları vb.) en az 30 cm yüksekliğinde donatılı kaide detayı çizilmelidir.

48

 Teshin merkezindeki kalorifer, temiz su ve yangın kollektörlerindeki vana, çek valf vb. mekanik ekipmanların çapları yazılmalıdır.

-4

 En alt kattaki kalorifer boşaltma vanaları en yakın yağmur suyu toplama deposu hattına su akışı gerçekleşecek şekilde tasarımı yapılmalıdır.

35

 Trafo, sistem, enerji, pano vb. elektrik odalarının içinden pis su / temiz su vb. boru hatları geçirilmemelidir.

23

 Mahallerde; duvardan/döşemeden geçen tüm borular (temiz su hatları, yangın hatları,

vrf bakır boruları vb.) için çizim detayında yangına karşı dayanıklı malzeme içerisinden 84 44 geçirildiğini gösteren çizim detayı verilmelidir. Boruların alçı veya sıva ile temas etmesi ve deformasyonu önlenmelidir. 19

-4 48 44 42 3

 Vaziyet planında iklim bölgesine göre içme suyu çeşmesi (su pınarları) çizilebilir.

 Teshin merkezindeki su deposu, kalorifer kazanı, pompa grupları gibi mekanik 44 84 44 23 35 cihazların önüne/yanına mazgal bağlantıları çizilmelidir.

Çizim 21. Mazgal Çizim Örneği 5-

 Teshin merkezinden çıkış kapısının önüne mazgal konulmalı ve çizim detayı 84 44 23 35

-4 48 44 42 33 verilmelidir.

Çizim 22. Mazgal Çizim Örneği 20

-4 48 44 42 3

 Sıhhi tesisat sisteminde kullanılan tüm ekipmanların/cihazların kapasite ve ölçü bilgileri proje üzerinde/lejantta/detaylarda belirtilmelidir.

 Markiz ve kuranglez mahallerinde su birikimini önlemek için gerekli tasarım yapılmalıdır. Izgaralı bağlantı hattı yağmur suyu deposuna verilmelidir.

 Bodrum katlı binalarda bodrum kat pis su hattı bağımsız çözülmelidir. Zemin ve üst 5- 44 84 44 23 35 katlar kendi cazibesi ile akacak şekilde kanalizasyon hattına bağlanmalıdır.

33

Çizim 23. Pis Su Hatlarının Şebekeye Bağlanmasına Ait Çizim Örneği  Mutfak ve yemekhanelere ait yerleşim planı çizilerek, mutfak cihaz listesi ve 42 kapasiteleri belirtilmeli, mutfak cihazlarına ait gaz, varsa buhar bağlantıları ve bu bağlantılara ait boru çapları ve cihaz kapasiteleri yazılmalıdır. Yağ ayırıcı konulmalıdır. Mutfak pişirme 84 44 23 35

-4 48 44 alanında pis su ızgara hattı bulunmalıdır.

21

-4 48 44 42 3 23 35 44 84 44 533 42 44 48 -4 35

Çizim 24.25.26. Yemekhane Mahaline Ait Çizim Örnekleri 23

 Çamaşırhaneye ait yerleşim planı çizilerek, cihaz listesi ve kapasiteleri belirtilmeli,

84 44 cihazlara ait bağlantılar ve bu bağlantılara ait boru çapları ve cihaz kapasiteleri yazılmalıdır.  Eğitim binasının bahçe/peyzaj alanları için mekanik tesisat projeleri çizilerek, bahçe sulaması projelendirilmeli ve gerekli hesaplamaları yapılmalıdır. 22

-4 48 44 42 3

 Temiz su, pis su hatları ve kollektörlerinin akış yönleri proje üzerinde gösterilmelidir.

 Mutfak, abdesthane vb. mahallerde kullanılacak olan sıcak su için güneş kollektör 84 44 23 35

-4 48 44 42 33 5- 44 84 44 23 35 sistemine ait detay çizimler verilmelidir.

23

-4 48 44 42 3 23 35 44

Çizim 27.28.29.30.31. Güneş Kollektör Sistemine Ait Detay Çizim Örnekleri  “Kazan dairesi içinde, şaftlarda ve bodrum kattaki sıhhi tesisat galvaniz boruları;

84 terlemeye ve ısı kaybının önlenmesine karşı kauçuk esaslı prefabrik boru yalıtımı ile yalıtılmalıdır. Ayrıca, kauçuk esaslı prefabrik boru izolasyonu yapıldıktan sonra ek yerleri özel 44 kendinden yapışkanlı bantlar ile kapatılmalı ve terlemeye sebep olacak durumlar oluşmamalıdır” notu lejantta notlar bölümüne yazılmalıdır.

1.2.7. Doğal Gaz Tesisatı 5-

 Çizilen kat planlarına uygun şekilde kolon şeması da çizilmelidir.

33

 Binaların doğal gaz tesisat projesi; projelerin yapımına geçilmesi aşamasında uygulayıcı tarafından revize edilebileceğinden, avan proje olarak, dış hava sıcaklığı seçilecek olan ilin 42 yetkili doğal gaz dağıtım firmasının şartnamesine uygun olarak çizilmelidir.  Okul doğal gaz sayacı ile kantin doğal gaz sayacı ayrı abonelik olacak şekilde 44 tasarlanmalıdır/çizilmelidir.

48

 Doğalgaz sayacının kutusuna ait detay çizim verilmelidir.  Paratöner hattının geçişi kontrol edilmelidir.

-4

 Yoğuşma sıvısı tahliyesinin kanal bağlantısı serbestçe görülebilir ve imalatçı firma montaj talimatlarına uygun olmalıdır. Bu bağlantı eğimli olacak şekilde tesis edilmeli ve sifon sistemi kullanılmalıdır.

35

 Yoğuşma sıvısı tahliyesinde korozyona dayanıklı malzemeler kullanılmalıdır.  Anaokulları/anasınıfı yemekhanelerine ve kantin mahaline yerel gaz dağıtım firmasının 84 44 23 taleplerine uygun olarak projelendirme yapılmalıdır.

24

-4 48 44 42 3 23 35 44 84

Çizim 32. Mutfak Davlumbaz Yangın Koruma Sistemi Örneği  Doğal gazlı sistemlerde bacanın iç çapı en az 1 mm et kalınlığında paslanmaz çelik 44 malzemeden seçilebilir. Baca temizleme kapakları çizilmelidir. Çift cidarlı bacanın dış cidarı da en az 0,5 mm kalınlığında paslanmaz çelikten seçilmeli, dış cidar ve iç cidar arasında ısı 5- yalıtımı için en az 50 mm kalınlığında kaya (taş) yünü kullanılabilir. Doğal gaz bacası detay 84 44 23 35

-4 48 44 42 33 çizimlerde belirtilmelidir.

Çizim 33. Baca Çizim Ve İzolasyon Detayı Çizim Örneği  Çizilen kat planlarına uygun şekilde kolon şeması da çizilmelidir.

25

-4 48 44 42 3 1.2.8. Yangın Söndürme Sistemi Ve Tesisatı

 Yangın söndürme sisteminin güncel teknik koşullara ve yürürlükteki mevzuata uygun olarak tasarımı yapılmalıdır.

 Yürürlükteki mevzuatın gerektirdiği ihtiyaçlar belirlenerek proje dizayn şartları verilmeli, ilgili kabuller yapılmalı, liste halinde cihaz kapasiteleri belirtilmeli ve seçimleri yapılmalıdır. Kimyevi yangın söndürme sistemi, yağmurlama sistemi (kullanılmasının 23 35 gerektiği durumlarda), hidrant (kullanılmasının gerektiği durumlarda), boru çapları, kolektör, pompa ve depo hesapları yapılmalı, su ihtiyacı ve varsa diğer kabuller belirtilmelidir.  Her pompanın ayrı bir kumanda panosu ve basınç anahtarı bulunmalıdır.  Her katta itfaiye bağlantı ağızları bırakılmalı, bağlantı ağızları yangın merdiveni veya 44 yangın güvenlik hacmi gibi korunmuş mahallerde olmalıdır.

 Yangından korunma ve söndürme projeleri, diğer tesisat projelerinin rapor ve 84 hesaplarından ayrı hazırlanmalıdır.

 Yağmurlama (sprink) sistemine ait hatlar (zonlar) farklı katmanda (layerde) ve farklı 35

-4 48 44 42 33 5- 44 renkte çizilmelidir. Çizimlere ait tüm semboller lejantta verilmelidir.

Çizim 34. Yangın Sistemine Ait Lejant Çizim Örneği 23

 Seçilen söndürme sistemine göre tasarlanan boru hatları çizilerek, yağmurlama başlıkları (kullanılması halinde), pompalar ve diğer ekipmanlar çizilmeli, yangın söndürme ve 84 44 yangın dolap yerleri gösterilmelidir.

26

-4 48 44 42 3 23 35

Çizim 35. Kat Planı Çizim Örneği

 Yangın dolaplarının tasarımı yapılırken yangın tüpü dik olacak şekilde çizim detayı 48 44 42 33 5- 44 84 44 verilmelidir.

Çizim 36. Yangın Dolabı Çizim Örneği

-4

 Yağmurlama sistemi bulunan projelerde ıslak alarm vanalarının gongları en yakın koridora getirilecek şekilde projelendirilmelidir.  Yangın dolaplarının kapakları temper camlı olacak şekilde detayda belirtilmelidir.

35

 Gömme yangın dolabı yerleştirilen duvarlarda yangın dolabının üst kısmındaki tuğla/gaz beton imalatlarında lento uygulaması detayı çizilmelidir. Sıva üstü yerleştirilen 23 yangın dolaplarında ise, yangın dolabının alt kısmının örülmesine veya alçı pan ile 84 44 kapatılmasına ait çizim detayı verilmelidir.

27

-4 48 44 42 3 23 35 44 84 44

Çizim 37. Duvara Gömme Yangın Dolabı Çizim Örneği  Yangın hatları boru çap değişikliklerinde redüksiyon parçalarının kullanıldığını belirten 5- detay çizimleri verilmelidir.

 Enerji odası, sistem odası, arşiv vb. mahallerde sulu yangın söndürme sistemleri yerine 33 gazlı (insan sağlığına zararsız) otomatik yangın söndürme sistemi ve elemanları ile projelendirme yapılmalıdır. Projelendirmelerde, uygulama ve yapım sonrasında kullanım da 42 değerlendirilmeli, iş sağlığı ve güvenliği ile emniyet tedbirleri dikkate alınmalıdır.  Yangın söndürme sistemi ve tesisatında kullanılan tüm ekipmanların/cihazların kapasite 44 ve ölçü bilgileri proje üzerinde/lejantta/detaylarda belirtilmelidir.

48

 İtfaiye bağlantı ağzı yerel belediyenin taleplerine uygun çapta ve ulaşılabilir konumda 84 44 23 35

-4 projelendirilmelidir.

Çizim 38. Yangın Kollektörü Çizim Örneği 28

-4 48 44 42 3

 Test ve drenaj vanası en yakın hattan (su akışı gözlenebilir şekilde) yağmur suyu 44 23 35 deposuna su akacak şekilde projelendirilmelidir.

84

Çizim 39. Spring, Test Ve Drenaj Vanası Hattına Ait Çizim Örneği  Yangın tesisat ekipmanları eksiksiz çizilmelidir.

44

 Yangın suyu deposu çizilip detaylandırılmalı, hesap raporları sunulmalıdır.  Gazlı yangın söndürme tesisatı (var ise) kat planı, izometri şeması çizilmeli, ekipmanlar ve bağlantı detayları gösterilmeli, kapasiteleri, teknik özellikleri belirtilmelidir.

5-

 Yangın dolapları, kollektör vanaları, valfler, akış anahtarları, test ve drenaj vanaları,

84 44 23 35

-4 48 44 42 33 izleme vanaları, spring tesisatları ve drenaj bağlantıları projede gösterilmelidir.

Çizim 40. Test Ve Drenaj Vanası Hattına Ait Çizim Örneği 29

-4 48 44 42 3

 Kolon hat borularının yerleri belirlenip numaralandırılmalıdır (YG1, YG2, vb.).

 “Yangın sistemlerine ait tüm tesisatlarda geçici kabul öncesi ön yıkama (flushing) yapılacaktır” notu lejanta yazılmalıdır.

 Duvar, döşeme ve mahal geçişlerinde yapılacak imalatlarda “yangın sızdırmazlığı sağlanmalıdır” notu projede notlar kısmına yazılmalı, gerekli detay çizimleri verilmelidir.

 Mahal geçişlerinde yangın dayanımı yüksek izolasyon malzemeleri (taş yünü vb.) 23 35 kullanılmalıdır.

 Yangın dolapları, yangın boru tesisatı ve spring hatları kolon şemasında gösterilmelidir.

42 33 5- 44 84 44

 Yağmurlama (spring) sistemine ait detay çizimleri verilmelidir.

44

Çizim 41. Spring Detay Çizimi Örneği

 Yangın pompalarının kesintisiz çalışması sağlanacak şekilde elektrik ve mekanik proje 48 tasarımı yapılmalıdır. Yangın pompası için gerekli olan besleme hattı güzergahı ve pano detayları yangın pompası imalatı yapan firma tarafından mevzuata uygun olacak şekilde

-4 projelendirilmeli, imalat sonrası için gerekli emniyet ve güvenlik önlemleri alınmalıdır.  Yangın hatlarına ait kolonlar numaralandırılmalı, her kattaki boru çapları, spring sayıları 35 ve yükleri yazılmalıdır.

84 44 23

 Yangın sistemine ait tüm cihaz ve ekipmanlarının kapasite değerleri lejanta işlenmelidir.  Yangın hatları ve kollektörlerinin akış yönleri proje üzerinde gösterilmelidir.  Çizilen kat planlarına uygun şekilde kolon şeması da çizilmelidir.

30

-4 48 44 42 3 1.2.9. Havalandırma Sistemi Ve Tesisatı

 Tüm mahallerin debi, hız, kanal boyut/ebat hesapları yapılarak tabloya işlenmelidir.

 Havalandırma kanallarının flanşları en az 25 mm genişliğinde olacak şekilde detay çizimi verilmelidir.

 Tasarımı yapılacak havalandırma sisteminin ve seçimi yapılacak klima santrallerinin tüm özellikleri (vantilatör, aspiratör, elektrik motoru, susturucu, fan, ısıtıcı ve soğutucu batarya,

23 35 sensörler vb.), kapasiteleri, debileri, basınçları, tipleri vb. hususların hesaplamaları yapılarak raporlaştırılmalıdır. Otomasyon senaryosu ve sistem özellikleri belirtilmelidir. Takibi gereken tüm elektrikli motorlar otomasyon sistemine dahil edilmelidir.

 Kanal redüksiyonlarına, dirseklerine ve “s”lerine ait çizim detayları verilmelidir.

84 44 23 35

-4 48 44 42 33 5- 44 84 44

 Kanal branşman ayrımlarında hava damperleri çizilmelidir.

Çizim 42. Havalandırma Ayar Damperine Ait Çizim Örneği

 Kanal branşman ayrımları pantolan ayrım olarak çizilmeli, saplama sistemi kullanılmamalıdır. 31

-4 48 44 42 3

 Havalandırma kanallarının mahal geçişlerinde yangın dayanımlı izolasyon malzemesi kullanılmalıdır.

 Havalandırma kanallarının ölçülerine göre tavsiye edilen hava yönlendirici kanat 5- 44 84 44 23 35 sayıları projesi detaylarında belirtilmelidir.

Çizim 43. Havalandırma Yönlendirme Kanatlarına Ait Çizim Örneği detay çizimi verilmelidir.

33

 Üfleme menfezleri çift sıra ve emiş menfezleri tek sıra, kare anemostad olacak şekilde 42

 Plenyum kutusu üfleme ve emiş anemostadları asma tavan karolajına uygun olacak 44 şekilde detay çizimi verilmelidir.

 Asma tavan bulunan mahallerde plenyum kutulu anemostad çizim detayı verilmelidir.

48

Plenyum kutuları (galvaniz kalınlıkları en az 275 gr/m2) tavana en az 2 (iki) köşesinden asılarak ağırlığı taşıtılacak şekilde çizim detayı verilmeli, gerekli hesaplamalar yapılmalı ve plenyum

-4 kutusu sac kalınlığı 0,8 mm den az seçilmemelidir.  Klima santrali; Eurovent sertifikalı vantilatör, aspiratör, ısıtıcı/soğutucu batarya, ısı geri kazanım cihazları vb. ekipmanların marka, tip, kapasite ve diğer teknik özellikleri belirtmeli,

35 katalog ve prospektüsleri, fanların debi/basınç değerleri çizim dosyasına konulmalıdır. Eurovent sertifikalı seçim programı enerji sınıfı A/B (en verimli) olacak şekilde dizayn tasarımı 84 44 23 yapılmalıdır.  Klima santraline ait parçaların/ekipmanların (dx batarya, sulu batarya, fan, filtre,

susturucu, elektrik motoru vb.) marka, kapasite ve model bilgileri lejanta işlenmelidir. 32

-4 48 44 42 3

 Duman tahliye fanına bağlantılı kanallar için yanmaz sızdırmaz contalı birleşimli detay çizimi verilmelidir.

 Klima santrali/IGK cihazlarının kanallarına ait ölçü/debi/hız değerleri proje üzerinde 84 44 23 35

-4 48 44 42 33 5- 44 84 44 23 35 belirtilmelidir. IGK cihazlarında sulu batarya tercih edilebilir.

Çizim 44.45. IGK Cihazı Bağlantı/Detay Çizimi Örnekleri

 Klima santrallerinin dış havada bağlantısını sağlayan havalandırma kanalları çift cidarlı olarak ve cidar arasında ısı yalıtım izolasyonu bulunacak şekilde tasarımı yapılmalıdır.

33

-4 48 44 42 3

 Klima santrali dx bataryalarının bakır boruları, izolasyon yapıldıktan sonra en az 0,5 mm kalınlığında ve en az 275 gr/m2 galvaniz kalınlığına sahip sac ile kaplanma detayı verilmeli ve kaplanan dx batarya bakır boruları en fazla 1 metre mesafe ile tijlenmeli, projede tij ebatları da belirtilmelidir.

 Klima santralleri % 100 taze havalı, açık havada yaz ve kış şartlarında kullanıma uygun olacak şekilde tasarlanmalıdır. IGK cihazı yüksek verimli seçilmelidir.

23 35

 Klima santralinin emiş ve atış ağızlarının havalandırma kanalları ters yöne bakacak 5- 44 84 44 şekilde çizilmelidir.

Çizim 46. Emiş Ve Atış Ağızlarına Ait Çizim Örneği  IGK (Isı Geri Kazanım) cihazına, aspiratöre ve vantilatöre ait tavana montaj işlemleri 33 için detay çizimler ve hesaplamalar verilmelidir.

42

 Klima santrali havalandırma kanallarının kat geçişlerinde kullanılan servo motor, yangın damperi çizim detayları verilmelidir. “Yangın alarmı çaldığında servo motorlar kat 84 44 23 35

-4 48 44 geçişlerine hava akımını kapatmalıdır” notu projede notlar kısmına yazılmalıdır.

Çizim 47. Servo Motor Çizim Örneği 34

-4 48 44 42 3

 Havalandırma kanallarının duvar/mahal geçişlerinde, her türlü sızdırmazlığı sağlamak için duvarın/mahalin her iki tarafından da gerekli önlemler alınmalı, kanal ile duvar arası taş yünü ile izolasyonu yapılarak duvarın direkt teması engellenmeli ve detay çizimde 44 23 35 gösterilmelidir.

Çizim 48. Havalandırma Kanalları Duvar Geçişi Çizim Örneği 84

 Klima santrallerinin otomasyonu müdür odasındaki dokunmatik ekran paneline aktarılmalı ve kat planında gösterilmelidir.

44

 Sığınak mahalinde kullanılan vantilatör ve aspiratörlere ait panolar ulaşılabilir yükseklikte, sığınak mahali içinde olacak şekilde projelendirilmeli ve sığınak jeneratöründen 5- kesintisiz çalışması sağlanmalıdır.

 Temiz hava emiş ve pis hava atış panjurları en az 1 mm kalınlığında galvaniz telden tel 33 kafes takılarak detaylandırılmalıdır.

 Plenyum kutusu ile havalandırma kanallarının bağlantısını sağlayan fleksler (çift cidarlı 42 esnek bağlantı kanalı) en fazla 1 metre uzunluğa sahip olmalı, silindirik bağlantı yerlerinde kelepçe ile sızdırmazlık sağlanmalı ve plenyum kutu içerisine izolasyon yapılmalı ve detay 84 44 23 35

-4 48 44 çizimde gösterilmelidir.

Çizim 49. Havalandırma Kanalı İle Menfez Bağlantı Örneği 35

-4 48 44 42 3 23 35 44 84 44 533 42

Çizim 50.51. Havalandırma Kanalı İle Menfez Bağlantı Örneği  Havalandırma kanallarının hava üfleme ve egzoz yönleri gösterilmeli, havalandırma 44 izometrik şemaları çizilmelidir. İzometrik şema üzerinde; hava kanalları üzerine yerleştirilen menfezlerin tipleri, hava debileri, hava akış yönleri, taze hava, egzoz hava miktarları, panjur 48 ölçüleri, debi ve kanal ebatları belirtilmelidir.  Proje tasarımında güzergahlar belirlenirken, mimari projede belirtilen kolon ve kirişler

-4 dikkate alınmalıdır.

 Hava kanallarının geçtiği tesisat şaftlarının yerleşim detayı ölçülü olarak 35 hazırlanmalıdır.

84 44 23

 Klima santrali ve dx soğutucu bataryaların donatılı kaide detayı gösterilmelidir.  Havalandırma kanalı yatay ve düşey hatlarının bağlantı/montaj detayları çizilmelidir.  Havalandırma kanallarına ait çakışma/atlatma çizim detayları verilmelidir.

36

-4 48 44 42 3 23 35

Çizim 52. Kanal Atlatma Detayı Çizim Örneği

 Koridorlarda havalandırma kanalları ile elektrik tavalarına ait atlatma detayları 84 44 23 35

-4 48 44 42 33 5- 44 84 44 verilmelidir.

Çizim 53.54.55. Elektrik – Mekanik Atlatma Detay Örnekleri 37

-4 48 44 42 3 23 35 44

Çizim 56. Elektrik – Mekanik Atlatma Detay Örnekleri 84

 “Çatıda; şaft içindeki imalatlar ve çatı tipi aspiratörlerin imalatları bittikten sonra üst yüzeyler/boşluklar en az 1 mm kalınlığında galvaniz sac (en az 275 gr/m2) ile kapatılacak,

44 açıkta kalan yan yüzeyler ise, en az 1 mm’lik galvaniz telden tel kafes ile çevrilecektir” notu 35

-4 48 44 42 33 5- lejanta eklenmelidir.

Çizim 57. Çatı Tipi Aspiratör Bağlantı Çizim Örneği

 “Islak hacimlardeki çatı tipi ve kanal tipi aspiratörlerin çalışma saatleri 09.00 – 16.00 23 arasında (kurumun çalışma saatlerine göre düzenlenebilir) saatte 15 dakika çalışacak şekilde 84 44 ayarlanmalıdır” notu lejanta eklenmelidir.  Çatı tipi aspiratörler beton kaide üzerine yerleştirilecek şekilde projelendirilmelidir. 38

-4 48 44 42 3 23 35 44 84

Çizim 58. Çatı Tipi Aspiratör Bağlantı Çizim Örneği 84 44 23 35

-4 48 44 42 33 5- 44

 Çizilen kat planlarına uygun şekilde kolon şeması da çizilmelidir.

Çizim 59. Çatı Tipi Aspiratör Kolon Şeması Çizim Örneği 39

-4 48 44 42 3

 Bina dışına çıkan havalandırma menfezleri mimari şartlar uygunsa bina duvarına hem yüz olmalıdır.

 Sığınakların mekanik havalandırması güncel mevzuata uygun olarak hesaplanmalı ve tasarlanmalıdır.  IGK cihazına ait ısıtıcı batarya hesabı yapılmalıdır.  Anemostadların emiş/üfleme yönleri kat planında gösterilmelidir.

23 35

 Mahal içinde cam tarafı üfleme, koridor tarafı emiş anemostadı olarak kullanılabilir.  Klima santraline ait otomasyon senaryosu yazılmalıdır.

 Havalandırma kanalları izolasyonlu olacak şekilde projelendirilmelidir. “İmalat aşamasında izolasyon malzemesi havalandırma kanallarına delinerek montajı yapılmamalı,

44 kanal bağlantılarında kaçakların önlenmesi için yanmaz izolasyon malzemesi kullanılmalı, kanal etrafına sarılacak olan izolasyon malzemeleri kanala yapıştırıldıktan sonra kanal etrafında 84 kuşaklanarak sarılmalıdır” notu lejanta yazılmalıdır.

 “Havalandırma kanallarının imalatları tamamlandıkça zonlar halinde sızdırmazlık ve 5- 1.2.10. Isıtma Sistemi Ve Tesisatı 44 duman testi yapılmalıdır” notu lejanta yazılmalıdır.

 Tasarımı yapılacak ısıtma sistemine ait kabuller belirtilmelidir (900 / 700, 800 / 600, sulu 33 sistem vb.).

 Tüm mahallerin ısı kaybı hesabı yapılarak; yükleri ve kapasiteleri ile birlikte tabloya 42 işlenmelidir.

belirtilmelidir.

44

 Tasarımda alınan emniyet katsayıları ve seçilen cihazların teknik kapasite değerleri de  Tüm boru çaplarının hesapları yapılarak tabloya işlenmelidir.

48

 Isıtma gidiş hatları kırmızı, dönüş hatları mavi renkli çizim ile gösterilebilir.  Kat planlarındaki mahallere; bulunduğu katın numarası ve kısaltma adı yazılmalı,

-4 mahallerin ısı kaybı ve soğutulacak mahallerin ısı kazancı miktarı belirtilmeli, mahallerin kış mahal sıcaklığı ve soğutulacak mahallerin yaz mahal sıcaklığı yazılarak mahallerde bulunan 35 ısıtıcı ve soğutucu cihazların kapasiteleri, boru çapları, teshin merkezindeki bütün cihazlar, bina dışı üniteler ve bağlantıları, vana grupları gösterilerek, çapları ve kapasiteleri yazılmalıdır.

23

 Kalorifer kazanı (yer tipi, duvar tipi) bağlantı borularının çapları yazılmalı, kazan dairesi alt ve üst havalandırma menfezleri çizilmeli ve duman bacası yerleri gösterilmeli, ölçüleri 84 44 yazılarak mimari projeye işlenmelidir.  Bağlantı boru çapları, kazan, kombi, brülör, kolektör, vana grupları (2 yollu, 3 yollu, 40

-4 48 44 42 3 küresel vana, kosva vanalar vb.) gibi cihazların tesisat bağlantıları çizilerek, cihaz kapasiteleri ve boru çapları yazılmalı, seçilecek olan sirkülasyon pompalarının basma yüksekliği ve motor 42 33 5- 44 84 44 23 35 gücü belirtilmelidir.

44

Çizim 60.61. Kalorifer Hattı Kolon Şeması Çizim Örnekleri  Sistem, enerji vb. elektrik odalarındaki mahallere kalorifer tesisatı ve hattı 48 çekilmemelidir.

 Çizilecek kolon şemalarında, ısıtıcı boruları, kolon ve branşmanların taşıdığı enerji

-4 miktarları ve boru çapı yazılmalı, hesabı yapılarak kritik devrenin boru parçaları 84 44 23 35 numaralandırılmalıdır.

41

-4 48 44 42 3 23 35 44 84 44 5- 33

Çizim 62. Kalorifer Petekleri Kolon Şeması Çizim Örneği  Sıcak su borusu gidiş ve dönüş hatlarının yanına sıcaklıkları, ısı yükleri ve boru çapları

-4 48 44 42 yazılmalıdır.

Çizim 63. Kalorifer Hattı Çizim Örneği

 Kilit mekanizmalı kalorifer kollektör dolaplarına ait çizim detayı verilmelidir.

35

 Gömme kollektör dolapları için kollektör dolabı üst kısmındaki inşaat işlerine ait lento uygulaması çizim detayı verilmelidir.

23

 Tek ısı merkezinden birden fazla bina ısıtılıyor ise, gerekli yalıtım ve ısı kaybı önlemleri 84 44 alınmalıdır.  Kalorifer petekleri kompakt ventilli olabilir, petek ile pe-x borusu “H” ventili ile birleştirilmeli ve çizim detayı verilmelidir. 42

-4 48 44 42 3 23 35 44 84 44 5- 33

Çizim 64.65. Kalorifer Peteği “H” Ventili Bağlantı Örneği  100 cm ve daha uzun olan radyatörler, radyatör içi sirkülasyonun tam yapabilmesi ve 84 44 23 35

-4 48 44 42 ısıl verimin yüksek gerçekleşebilmesi için giriş ve çıkış hatları çapraz bağlantı yapılmalıdır.

Çizim 66. Kalorifer Peteği Bağlantı Çizim Örneği 43

-4 48 44 42 3 23 35 44 84

Çizim 67. Kat Planı Çizim Örneği 44

 Kazan dairesindeki tüm ısıtma vanalarına yalıtım ceketi uygulaması yapılmalıdır.  “Teshin merkezinde bulunan tüm ana hatlar ile diğer mahallerdeki tesisat hatları açık, okunabilir bir şekilde kalıcı olarak etiketlenmelidir. Hatların akış yönleri ok işaretleri ile 5- gösterilmelidir. Teshin merkezindeki tüm cihazlara ait şemalar, çalışma prensipleri pvc kaplı olarak asılmalıdır” notu lejantta notlar bölümüne yazılmalıdır.

33

 Kalorifer peteklerinin ve kollektör dolaplarının üst kısmına elektrik panosu ve elektrik 42 prizleri gelmeyecek şekilde projelendirme yapılmalı ve çakışma kontrolü gerçekleştirilmelidir.  “Kalorifer kazanının kumanda panosu olmalıdır. Kazan otomasyonu yapılmadan önce 44 projelendirilmesi yapılmalı ve kurulacak tesisatın çalışma şartları için İdarenin onayı alınmalıdır. Yer tipi sıcak su kazanının eşanjörü bölünebilir paslanmaz çelik seçilebilir. Kazan 48 otomasyonu kazan için maksimum enerji verimliliğine göre dizayn/tasarım yapılmalıdır” notu lejantta notlar bölümüne yazılmalıdır.

-4

 “Kalorifer tesisatı boru çap değişikliklerinde redüksiyon parçaları kullanılmalıdır” notu lejantta notlar bölümüne yazılmalıdır.  Sıcak su havalık boruları siyah, çelik boru seçilmelidir. Hava alma purjörü petek giriş 35 hattından yaklaşık 1,5 metre yüksekliğe kadar çekilmeli ve yüksekliği çizimde belirtilmelidir (asma tavan imalatı bulunan mahallerde, asma tavan içerisine alınmayacak, gözle görülebilir 84 44 23 yerde olacaktır).  “Isıtma tesisatı boru hatlarının; kazan dairesi, bodrum kat, çatı katı ve şaft mahallerinde izole işlemleri yapılmalıdır” notu lejantta notlar bölümüne yazılmalıdır. 44

-4 48 44 42 3

 “Bodrum kat, teshin merkezi ve yatay ısıtma hatları prefabrik cam yünü ile izole edilip 0,5 mm kalınlıkta sac ile kaplanmalıdır” notu lejantta notlar bölümüne yazılmalıdır.

 Katı yakıtlı sistemlerde bacaların iç çapı en az 1,2 mm et kalınlığında paslanmaz çelik malzemeden seçilmelidir. Baca temizleme kapakları çizilmelidir. Çift cidarlı bacanın dış cidarı da en az 0,5 mm kalınlığında paslanmaz çelikten seçilmeli, dış cidar ve iç cidar arasında ısı yalıtımı için en az 50 mm kalınlığında kaya (taş) yünü kullanılmalıdır. Detay çizimlerde 23 35 belirtilmeli, hesaplama raporları teknik şartname dosyasına konulmalıdır.

 Gaz yakıtlı kazanlarda temizleme kapağına ilave olarak drenaj düzeni çizim detayı 42 33 5- 44 84 44 verilmelidir.

Çizim 68. Kalorifer Bacası Drenaj Çizim Örneği 44

 “Isıtma sistemlerine ait tüm tesisatlar geçici kabul öncesi ön yıkama (flushing) yapılacaktır” notu lejanta eklenmelidir.

84 44 23 35

-4 48

 Doğal gazlı projelerde nötralizasyon tankı çizimi yapılmalıdır.

Çizim 69. Nötralizasyon Tankı Çizim Örneği 45

-4 48 44 42 3

 Baca sistemlerinde; bacalar en yüksek mahya (en yüksek mahya kodunu geçinceye kadar beton kalıp sistemi içerisinden baca imalatı yapılmalıdır) kotundan yüksek (yaklaşık 80 44 84 44 23 35

cm) olmalı ve üzerine baca şapkası konulmalıdır, çizim detayı verilmelidir.

Çizim 70.71. Kalorifer Bacası Ve Şapkası Çizim Örneği 5-

 Dışarıya açılan kazan dairesi kapısına yerel doğal gaz firmasının talebine uygun 23 35

-4 48 44 42 33 havalandırma menfezleri açılmalıdır, detayı çizilmelidir.

Çizim 72. Kazan Dairesi Menfez Çizim Örneği

 Sıcak su ısıtma ihtiyacı hesabı ve boyler (kullanılıyor ise) hesabı yapılarak, kapalı 84 44 genleşme depo hesabı, emniyet boruları hesabı, sirkülasyon pompalarına ait hesaplar ve seçimler yapılmalıdır. 46

-4 48 44 42 3

 Kalorifer bacası için düşey şaftta her kat için bağlantı kuşak detayı çizilmelidir.

 Proje tasarımında boru güzergahları belirlenirken, mimari projede belirtilen kolon ve kirişler dikkate alınmalıdır.

44 23 35

 Bodrum kat kolon boruları çıkışlarına kosva vana konulmalıdır.

84

Çizim 73. Kosva Vana Çizim Örneği 48 44 42 33 5- 44

 En alt katta düşey kolon hatlarına boşaltma vanası konulmalıdır.

Çizim 74. Boşaltma Vanası Çizim Örneği

-4

 Kat planı kalorifer tesisatı cihaz ve boru tesisat bağlantılarının sırası kolon şeması ile aynı olmalıdır.

 Kolon şemasına; net kat yükseklikleri, kat adedi ( bodrum, zemin, 1. kat, 2. kat, … ) 35 mimari projeden alınarak işlenmelidir.  Radyatör gösterimi şematik olarak yerden yaklaşık 10 cm yükseklikte olacak şekilde 84 44 23 gösterilebilir.  Radyatörün içine mahal numarası ve mahal sıcaklığı, radyatörün üstüne ise radyatör tipi,

ısı yükü ve ebatı yazılmalıdır. 47

-4 48 44 42 3 23 35

Çizim 75. Purjör, Kollektör Ve Petek Çizim Örneği 44

 Kalorifer kazan dairesinde baca hattı boyunca ayrıca doğal havalandırma yapılmalıdır.

33 5- 44 84

 Kalorifer kollektörleri mini küresel vanalı olabilir.

42

Çizim 76. Bodrum Kat Kollektör Bağlantı Çizim Örneği  Mahal geçişlerinde yangın dayanımlı izolasyon malzemesi kullanılmalıdır.

44

 Sıcak su ısıtma ihtiyacı, boyler, kapalı genleşme deposu, emniyet boruları, sirkülasyon pompalarına ait hesaplar ve seçimler yapılarak, proje çizimi yapılmalıdır.

84 44 23 35

-4 48

 Kalorifer boruları askı detayları verilmelidir.

Çizim 77. Boru Askı Detayı Çizim Örneği 48

-4 48 44 42 3 23 35 44 84

Çizim 78. Konsol Askı Detayı Çizim Örneği 84 44 23 35

-4 48 44 42 33 5- 44

 Çizilen kat planlarına uygun şekilde kolon şeması da çizilmelidir.

Çizim 79. Kolon Şeması Çizim Örneği 49

-4 48 44 42 3 1.2.11. Vrf / Soğutma Sistemi Ve Tesisatı

 Tüm mahallerin hesabı yapılarak; tabloya işlenmelidir. Soğutma grubu, pompalar, klima santralleri vb. cihazların ölçüsüne uygun olarak yerleşimler yapılmalıdır. Cihazların gürültü değerleri belirtilmeli, klima santrallerinde susturucu kullanılmalıdır.  Boruların askı detayları ve hesaplamaları verilmelidir.  Lejant kısmında cihazların teknik değerleri yazılmalıdır.

23 35

 Bahçede varsa; vrf dış üniteleri ile klima santrallerinin etrafı kapılı (kilit mekanizması bulunan) tel çit ile çevrili çizim detayı verilmelidir.

 Vrf iç ünitelerinde kablosuz kumandalı sistemlerin kullanılması öncelikli olup, kablolu kumanda kullanılıyor ise, montaj yüksekliği h=110 cm alınabilir (elektrik priz yanı).

44

 Vrf dış üniteleri zemin kaidesine titreşim takozları detay çizimi verilmeli, donatılı beton

Çizim 80. Vrf Dış Ünite Kaide Ve Bağlantı Örneği 35

-4 48 44 42 33 5- 44 84 kaide en az 30 cm yüksekliğinde olmalıdır.

 Vrf joint bağlantılarında her ucundan 30 cm’yi geçmeyecek şekilde tijleme detayı 84 44 23 çizilmeli ve bakır boru tijleme mesafeleri yaklaşık 1 metre olarak gösterilmelidir.  Çatı mahalinde kule var ise, vrf dış ünitelerinin bakım ve kontrollerinin yapılabilmesi için çatıdan dış ünite mahallerine korumalı merdiven detayı çizilmelidir. 50

-4 48 44 42 3

 Vrf dış ünite mahallerindeki denizliklerin üzerine profil detayı çizilerek, dış ünitelerin bulunduğu alanın etrafı güvenli olarak çevrilmelidir.

 Vrf dış ünite mahalindeki yatay bakır borular, yaklaşık 1 metre aralıkla tijlenmeli ve izolasyon yapıldıktan sonra en az 0,5 mm kalınlıkta galvaniz sac (en az 275 gr/m2 kaplama kalınlığında) ile kaplanması için detay çizim verilmelidir.

 “Vrf üniteleri üretici firmanın güncel yeni modeli olmalıdır. Her Vrf kaset/kanal tipi iç bölümüne yazılmalı ve tasarımı buna göre yapılmalıdır.

23 35 ünitesi kablosuz uzaktan kumanda cihazı ile kontrol edilebilmelidir” notu lejantta notlar  Vrf drenajlarında iç ünite çıkışında ters sifonlama detay çizimi verilmelidir. Klima 33 5- 44 84 44 drenajlarında en az Ø25 izolasyonlu u-pvc borular kullanılacak şekilde hesaplama yapılmalıdır.

42

Çizim 81. Drenaj Bağlantısı Ve Ters Sifonlama Çizim Örneği  Dört yöne üflemeli kaset tip iç ünitenin hava konfor hissini arttıran bir kanatçık ayarı 44 bulunmalı ve vrf iç ünite detayında çizilmelidir/gösterilmelidir.  Dilatasyonlu eğitim binalarında joint çizim bağlantılarının dilatasyona gelmemesine 48 dikkat edilmelidir.

 “Kışın kar yağışının dış ünite fanını bloke etmesini engellemek için kar koruması

-4 olmalıdır” notu lejantta notlar bölümüne yazılmalıdır.  “Enerji ve sistem odası vb. mahallerdeki duvar tipi split klimalar, elektrik enerjisi 35 kesildikten sonra tekrar enerji geldiğinde kendiliğinden çalışabilir olmalıdır” notu lejantta notlar bölümüne yazılmalıdır.

23

 “Vrf dış ünite, iç ünite, merkezi kumanda sinyal kablolarının imalatları elektrik 84 44 şartnamesi dikkate alınarak yapılmalıdır” notu lejantta notlar bölümüne yazılmalıdır.

51

-4 48 44 42 3

 Proje tasarımında vrf bakır boru güzergahları belirlenirken, mimari projede belirtilen kolon ve kirişler dikkate alınmalıdır.

 Vrf bakır boruların geçtiği tesisat şaftlarının yerleşim detayı ölçülü olarak hazırlanmalıdır. Vrf bakır boru düşey hatlarının bağlantı/montaj detayı verilmelidir.

44 23 35

 Vrf dış ünite cihaz kapasite ve özellikleri belirtilmelidir.

Çizim 82. Vrf Dış Ünite Çizim Örneği 84 44 23 35

-4 48 44 42 33 5- 44 84

 Vrf iç ünite cihaz kapasite ve özellikleri belirtilmelidir.

Çizim 83. Vrf İç Ünite Çizim Örneği 52

-4 48 44 42 3 23 35

 Çizilen kat planlara uygun şekilde kolon şeması da çizilmelidir.

44

Çizim 84. İzometrik Kolon Şeması Çizim Örneği

 Mahal geçişlerinde yangın dayanımlı izolasyon malzemesi kullanılmalıdır. yardımcı dökümana ihtiyaç duymadan 84

 “Vrf merkezi kumanda kolay kullanışlı, her mahal kumanda üzerinde kotlanabilir, çalıştırılabilir olmalıdır.

Haftalık,

günlük 44 programlamaya uygun, merkezi kumandadan kilitleme yapılsa bile oda kumandasından açılıp kapanmaya imkan veren en yeni versiyonlu ergonomik bir kumanda olmalıdır. Merkezi 5- kumanda ile iç üniteler zonlara ayrılarak bunlara birlikte komut verilebilir olmalıdır. Vrf merkezi kumanda ünitesi müdür odasına konulacaktır” notu lejanta eklenebilir.

33

 Kat planı soğutma tesisatı cihaz ve boru tesisat bağlantı sırası kolon şeması ile aynı 84 44 23 35

-4 48 44 42 olmalıdır.

Çizim 85. Lejant Çizim Örneği 53

-4 48 44 42 3 1.2.12. Altyapı Sistemi Ve Tesisatı

 Bahçede varsa; drenaj, pis su, atık su vb. terfi merkezlerinin, yer altı su deposunun etrafı kapılı (kilit mekanizması bulunan) tel çit ile çevrili olacak şekilde çizim detayı verilmelidir.

 Bodrum hatlarına ait pis su kotların kurtarmadığı hallerde, pis su terfi istasyonu yapılmış ise; kullanılan pompaların bakımı, kolay sökülmesi ve kontrolleri için baca içerisinde merdiven ve platform çizilmeli, pompaların zincir ile bağlanarak dışarıya bakım için alınmasına ait detay 23 35 çizimler verilmelidir.

 Rögar kotları belirtilmeli ve rögarlar ölçülendirilmelidir.

 Bodrum katlı binalarda; bodrum kat zemin kotunda bitmiş yüzey ile hem yüz olacak şekilde pis su hatlarına ait temizleme kapakları bırakılmalıdır.

44

 Pis su boru hatlarının çapları ve eğimleri belirtilmelidir.

 Gerekli görülmesi halinde asansör çukurlarına pis su pompası konulmalı ve hat 84 bağlantısı çizilmelidir.

 Bodrum kat kotu pis su kanal kotundan altta kalıyorsa, bodrum katta bulunan ıslak 44 hacimlerin pis su bağlantıları pis su çukurunda toplanmalı ve en az 2” galvaniz boru ile ana rögara iletilmelidir. Pis su çukuru ölçülendirilmeli ve pis su pompalarının basınç ve debi 5- değerleri belirtilmelidir.

-4 48 44 42 33

 Okul ana merdiveninin önüne mazgal konularak bahçede suyun birikmesi önlenmelidir.

Çizim 86. Mazgal Çizim Örneği 35

 Çatı yağmur suları filtre edilerek yağmur suyu deposunda toplanmalıdır. Yağmur oluklarının düşey bağlantı detayı verilmelidir. Yağmur iniş borularına bitmiş zeminden yaklaşık 84 44 23 100 cm yükseklikteki mesafede temizleme kapağı konulmalıdır.

54

-4 48 44 42 3 23 35 44 84 44 5-

Çizim 87. Yağmur Suyu Kolon Şeması Çizim Örneği  Altyapı imalatlarına ait vaziyet planı hazırlanmalıdır. Baca detayları, boru bağlantı 84 44 23 35

-4 48 44 42 33 detayları verilmelidir.

Çizim 88. Tip Detay Örnekleri 55

-4 48 44 42 3

 Altyapı baca bağlantılarında; zemin, toprak, kullanım ve parsel özelliklerine göre 44 42 33 5- 44 84 44 23 35 uygunsa koruge boru kullanılabilir.

Çizim 89. Altyapı Çizim Örneği

 Altyapı şebekesine ait altyapı projesi 1/50 ölçekli hazırlanmalıdır. Bu projede içme 48 suyu, pis su, yağmur suyu vb. şebekelerin şehir şebekesine bağlantı prensipleri belirtilmelidir.

-4

Ayrıca, proje ekinde seçilen sistemi anlatan, kapasitelerini belirten rapor hazırlanmalıdır.

1.2.13. Otomatik Kontrol Tesisatı 35

 Proje tasarım şartları belirlenerek cihaz seçimi yapılmalıdır. Otomatik kontrol sistem şemaları verilmeli, sıcaklık göstergeleri, havalandırma sistemine ait kontrol ekipmanları, nem 23 göstergeleri, sıcaklık duyar elemanları, sensörler, motorlu vana, termostat, kontrol panelleri vb. cihazlar proje üstünde gösterilmelidir. Otomasyon senaryolarında sesli ve görsel ikazlar 84 44 olmalıdır. Otomasyon senaryolarına ve detaylarına ait açıklamalar şartnamelerde detaylı olarak verilmelidir. 56

-4 48 44 42 3 1.2.14. Yağmur Suyu Toplama Ve Bahçe Sulama Tesisatı

 Yağmur suyu toplama sistemine (Planlı Alanlar İmar Yönetmeliğinin zorunlu olarak gördüğü koşulların sağlanması halinde projelendirilecektir) ait tesisat detaylarını içeren hesaplamalar yapılarak proje raporunda yer almalı ve çizimler mimari plana uygun ölçekte çizilmelidir. bahçe sulama tesisatı projelendirilmelidir.

5- 44 84 44

 Bahçe sulama kutusunun detay çizimi verilmelidir.

23 35

 Bina çevresindeki bahçe içinde yer alacak, peyzaj mimarisine ve özelliklerine uygun 33

Çizim 90. Bahçe Sulama Kutusu Çizim Örneği  Yağmur suyu toplama deposu vaziyet planında arazi bilgilerine, hesap raporlarına vb.

42 hususlara göre yer altı veya yer üstü olarak projelendirilebilecektir.  Yağmur suyu toplama deposundan önce filtreleme ve savaklama sistemlerine ait 84 44 23 35

-4 48 44 çizimler verilmelidir.

Çizim 91. Bahçe Sulama Deposu Savaklama Ve Bağlantı Çizim Örneği 57

-4 48 44 42 3

 Yağmur suyu deposu makine dairesine ait korumalı (gemici) merdiven detayı 33 5- 44 84 44 23 35 çizilmelidir.

Çizim 92. Korumalı Gemici Merdiveni Çizim Detayı Örneği 42

 Yağmur suyu deposunun ve makine dairesinin doğal havalandırılması için sunulan 84 44 23 35

-4 48 44 çözümler detayda verilmelidir. Hava alma ağzına menfez, ızgara vb. kapaklar takılmalıdır.

58

-4 48 44 42 3 23 35 44 84 44 5-

Çizim 93.94. Yağmur Suyu Deposu İç Mekan Doğal Havalandırma Çizim Örneği  Yer altı yağmur suyu deposu ve makine dairesinin iniş kapakları kilit mekanizmalı tel 33 çit ile çevrilmeli ve detayda gösterilmelidir.

42

 Depolanan yağmur suyu; bahçe sulama sisteminde ve/veya tuvalet rezervuarlarında kullanılacak şekilde projelenmelidir.

84 44 23 35

-4 48 44

 Yağmur suyu deposu makine dairesinde pis su pompası projelendirilmelidir.

Çizim 95. Yağmur Suyu Deposu Makine Dairesi Pis Su Pompa Çizim Örneği  Varsa peyzaj alanında bulunan yapıların ihtiyaç duyduğu mekanik tesisat projeleri de çizilerek ve gerekli hesaplamaları yapılmalıdır. 59

-4 48 44 42 3 1.2.15. Gri Su Sistemi

 Lavabolardan, duşlardan gelen suları arıtmak için gri su sistemi kurulabilir.

Havalandırma, filtreleme ve işlenmiş su için kapalı, sızdırmazlığı sağlanmış polietilen malzemeli tanktan imal edilmiş, geri yıkanabilir bio-membran (batık tip, geri yıkanabilir lamine flat sheet) teknolojisi ile işlenmiş suyun kalitesini belirlenen uluslararası kalite standartlarda arıtan, tam otomatik kontrol üniteli, don tehlikesi bulunmayan mekanlarda zemin üzerine 23 35 müstakil montaja uygun, paket gri su sistemi kullanılabilir/seçilebilir.

 Arıtma tesisine duş ve lavabolardan gelecek atık sular verilmelidir.

5- 44 84 44

 Yoğun yağ içeren sular (mutfak, bulaşık makinaları vb.) sisteme verilmemelidir.

Çizim 96. Yağ Tutucu Çizim Örneği 33

 Su arıtma sistemi kontrol panosu, plc kontrolü ile sistemin çalışma prensibini ve ekipmanlarını kontrol edebilir. Sistem ihtiyaca göre otomatik olarak devreye girmeli veya 42 devreden çıkmalıdır. Arıza halleri dışında operatör müdahalesine gerek kalmamalı ve arıza durumunda sistem otomatik olarak devre dışı kalarak operatöre görsel ve sesli ikaz vermelidir.

44

 Arıtılan sular tuvalet bas/bırak vanalarına ya da gömme rezervuarlara bağlanarak su verimi arttırılmalıdır.

48

 Gri su sisteminin mahaline havalandırma tesisatı çekilmelidir.  Gri su sistemine yağmur suyu toplama deposundan ters akış olmayacak şekilde takviye

-4 hat çekilebilir.

84 44 23 35

 Sistemin kurulacağı mahalde ızgara tesisatı da yapılmalıdır.

Çizim 97. Izgara Çizim Örneği 60

-4 48 44 42 3

 Gri su sistemine gelen sudan kıl, tüy, deri parçası, tırnak gibi kaba malzemeleri tutmak 23 35 için sistem girişinde kıl tutucu filtre konulmalıdır.

5- 44 84 44

Çizim 98. Gri Su Sistemi Kolon Şeması Çizim Örneği 33

Çizim 99. Gri Su Sistemi Kat Planı Çizim Örneği 1.2.16. Yüzme Havuzu Tesisatı 42

 Yüzme havuzu tesisatı sisteminin güncel teknik koşullara ve yürürlükteki mevzuatlara uygun olarak tasarımı yapılmalıdır. Yürürlükteki mevzuatın gerektirdiği ihtiyaçlar belirlenerek 44 proje dizayn şartları verilmeli, ilgili kabuller yapılmalı, tüm ekipmanlara ve tesisata ilişkin hesaplar yapılarak, liste halinde cihaz kapasiteleri, seçimi ve varsa diğer kabuller belirtilmelidir.

48

Projelerin belirlenen şartlara uygun olarak çizimleri yapılarak ve kullanılan ekipmanlarına ait gerekli görülen detaylar verilmelidir. Tesisatın getireceği mekansal ihtiyaçlar için mimari proje

-4 ile koordineli olarak çalışılmalıdır. 1.2.17. Çalışma Ve Raporlama Sistemi 35

 Yüklenici/Danışman tarafından hazırlanacak olan tüm projeler, şartname, mahal listesi,

bilgi ve belgeler elektronik ortamda istenilen formatta ve ebatlarda sunulmalıdır. Tüm bilgi ve 23 belgeler 1 nüsha onaylı çıktı ile 2 (iki) kopya halinde harici bellek içerisinde İdareye teslim 84 44 edilmelidir.

61

-4 48 44 42 3

 Gerekli görülen tasarım, proje, rapor, vb. diğer bilgi ve belgeler belirtilen ayrıntıları içerecek şekilde düzenlenmelidir. İlgili belgelerin sunulmasının ardından, yazılı olarak bildirilen eksiklik veya değişiklikler yüklenici/danışman tarafından, belirlenen sürede tamamlanmalıdır. 1.2.18. Teknik Şartnameler 23 35

 Yapı projelerinin eki olarak, yapıda kullanılan malzeme ve sistemleri anlatan, imalatların uygulama esaslarını açıklayan teknik şartname hazırlanarak, projelerde açıklanamayan hususların imalat kalemleri de esas olarak açıklanmalıdır.

 Yapıda kullanılan özel kalemlere ait şartnameler, imalat kalemleri belirtilerek 44 açıklanmalıdır.

 Eğitim Yapılarında Mekanik İmalat İşleri Kılavuzu yardımcı kaynak olarak 84 kullanılmalıdır.

 Şartname eklerine “Eğitim Yapılarında Mekanik İmalat İşleri Kılavuzu” ve kılavuz 44 içerisinde bulunan; Mekanik Ölçüm Tutanağı, Süreç Onay Formu, Malzeme Onay Formu, Malzeme Değerlendirme Formu, Düzenleyici Önleyici Faaliyet Formlarına ait örnekler 5- konulmalıdır.

 “Yüklenici, geçici kabulün sonunda binayı kullanacak olan kurumun görevlendireceği 33 okul/kurum personellerine, sözleşmesinde başkaca belirtilmediği takdirde 10 (on) gün içerisinde tüm mekanik sistemlerin kullanma ve işletme hususlarını öğretmelidir” ifadesi 42 şartnameye eklenmelidir.

 “İşin tamamlanmasını takiben ve işin geçici kabulünden önce yüklenici; ısıtma,

44 soğutma, havalandırma, vrf, vb. sistemlerin İdare tarafından standartlarda öngörülen işletme testlerine tabi tutarak sistemin tatminkar bir randımanla çalıştığını kanıtlayacaktır. İşletme testi 48 her bir sistem için en az 72 (yetmişiki) saat süreli olacak ve sonucunda sistemin uygunluğunu belirten bir rapor sunulacaktır” notu yazılmalıdır.

-4

 “Yüklenici, İdarenin talep etmesi durumunda, malzeme numunelerini (havalandırma kanallarının galvaniz kalınlığı, vrf bakır borularının analizleri vb.) bedeli kendisi tarafından 35 karşılanmak üzere İdarenin onaylayacağı bir laboratuvar ya da kuruluşta tahkikini yaptıracak ve neticelerini onaya sunacaktır” notu yazılmalıdır.

23

 “Mekanik sistemlere ait imalatlar ve testler yapıldığında, sistemler devreye alındığında süreç onay formları düzenlenecektir. Düzenlenen süreç onay formları yüklenicinin bir sonraki 84 44 hak ediş dosyasına konacaktır. Süreç onay formları gerektiği taktirde iş bitiminde geçici kabul komisyon üyelerine sunulacak şekilde saklanacaktır” notu yazılmalıdır. 62

-4 48 44 42 3

 “Tüm mekanik sistemlerde geçici kabul tarihi itibarıyla kesin kabul tarihine kadar yapılması gereken yerinde bakımlar yüklenici tarafından yapılacaktır. Mekanik cihazlara ait yerinde bakım sözleşmeleri yetkili firmalarla İdare adına yüklenici tarafından yapılacak ve yerinde bakım sözleşmeleri (ödendi makbuzları ile beraber) İdareye teslim edilecektir” notu yazılmalıdır.

 Geçici kabul işlerinin yapılması sırasında, imalatların kontrol edilmesine/çalışma 23 35 şartlarına bakılmasına ait değerlendirme (kontrol listesi) çizelgesi şartname ekine konulabilir (Bölüm 5. Ekler).

 Geçici kabul iş ve işlemlerin başlayabilmesi için yapılması gerekenler;  Eğitim tesisinin (okulun/kurumun) kullanımına engel eksik imalatı olmamalıdır.

44

 Şartnamede belirtilen sürede (her mekanik sistem için en az 72 saat) tüm mekanik sistemlerin testleri yapılarak, sistemler işletmeye alınmalıdır.

84

 Altyapı dahil tüm uygulama projeleri yapıldığı gibi (ataşmanlar ve as-built projeler) hazırlanarak, artan/azalan mukayeseler tamamlanmalı ve İdare tarafından onaylanmalıdır.

44

 İşin şartnamesine, projesine, mahal listesine, fen ve sanat kurallarına uygun olmayan DÖF (Düzenleyici Önleyici Faaliyet) imalatları tamamlanmalı ve düzeltilmelidir.

5-

 Su (pis su ve temiz su) ve doğalgaz tesisatlarının abonelik iş ve işlemleri tamamlanmalıdır.

33

 Her eğitim kurumu için, mekanik malzemelere ait garanti belgeleri (geçici kabul itibar tarihi ile başlayacaktır ifadesi ile), mekanik cihazların devreye alma formları, yerinde bakım 42 sözleşmeleri, işletme ve bakım kitapçıkları ve tüm imalat kayıtları (inceleme ve test kayıtları dahil), kullanım kılavuzları 2 adet (her eğitim kurumu için) hazırlanmalı ve İdareye teslim 44 edilmelidir.

 Kesin kabul öncesinde;

48

 Okula/kuruma ait yapı kullanma izin belgesi ve kesin kabule kadar yapılan tüm mekanik bakımlara ait servis bakım formları İdareye teslim edilmelidir.

-4

 Okulda/kurumda kullanımdan kaynaklanmayan eksik/ayıp/kusurlu ve yapılması 35 gereken imalatlar var ise, belirlenmeli ve tamamlanmalıdır.

23 1.2.19. Mahal Listeleri  Değişen teknoloji ve mimari tasarıma göre mekanik projelerde yer alan tüm mahallerde 84 44 kullanılacak uygulamaları ayrı ayrı gösteren imalat listeleri hazırlanmalıdır.  Mahal listesinde yapı elemanları ve malzemelerinin spesifikasyonlarına ait, ilgili 63

-4 48 44 42 3 yönetmelik, Türk Standartları Enstitüsü, diğer standart ve poz numaraları yazılmalıdır. (A4 kağıda (.xlsx) formatında hazırlanmalıdır.) 1.2.20. Keşif, Metraj Ve Yaklaşık Maliyet

 Tüm projeler, yürürlükteki kamu ihale mevzuatına uygun hazırlanmalıdır. Maliyete esas hesap cetvelleri ve metraj hesapları dijital ortamda hangi yazılım kullanılıyorsa girdi ve çıktıları 23 35 ile birlikte ayrıca (.xlsx) dosyası olarak sunulmalıdır.

 Keşif hesaplarında öncelikli olarak projede güncel kamu kurum ve kuruluş birim fiyatları (Çevre, Şehircilik ve İklim Değişikliği Bakanlığı, İller Bankası, Millî Savunma Bakanlığı, Karayolları Genel Müdürlüğü, Devlet Su İşleri, Vakıflar Genel Müdürlüğü gibi yürürlükte olan 44 birim fiyatlar) kullanılmalıdır. Kamu birim fiyatları kullanılırken hangi işte hangi kuruluşun birim fiyatının kullanılacağı işin niteliğine göre belirlenmelidir.

84

 Ayrıca gerek proje kapsamındaki imalatın kamu kurum ve kuruluş birim fiyatlarında karşılığının olmaması halinde özel poz tanım ve tariflerinin yapılması ve analizlerin 44 düzenlenmesi kaydı ile özel pozlar hesaplarda kullanılabilir. Poz tanımları, tarifleri ve analizleri projeye ve mühendislik kriterlerine uygun olarak yapılmalıdır. Düzenlenen analizler günümüz 5- teknolojisine uygun birim imalat girdilerine ve birim imalat birim fiyatlarına sahip olmalıdır.  Özel pozların kullanılması durumunda; özel pozlara ait en az 3 farklı firmadan alınan 33 proforma faturalarla birlikte özel teknik şartnameler oluşturulmalı ve projelere işlenmelidir (Proforma faturalar orijinalleri ile teslim edilmelidir).

42

 Yüklenici/Danışman tarafından hazırlanacak olan keşif dosyası (hesap cetvelleri, metraj detayları vs.) İdare tarafından kontrol edildikten ve gerekli düzeltmeler yapılmalı ve sonrasında 44 yüklenici/danışman tarafından imzalanarak teslim edilmelidir.

48

 Yaklaşık maliyetler yazılım programlarında hazırlanmış olarak da teslim edilmelidir. 1.2.21. Fikri Ve Sınai Mülkiyet Konusu Haklar

-4

 Yüklenici/Danışman tarafından hazırlanacak bütün proje, etüt, rapor, hesap, ekler ile fotoğraf vb. dokümanlarla ilgili olarak her türlü telif hakkı İdareye devredilecektir. Devir 35 belgelendirme işlemleri noterden yapılacaktır. İdarenin yazılı izni olmadan bu dokümanlar yüklenici/danışman tarafından yayınlanmayacak ya da başka herhangi bir amaçla 23 kullanılmayacaktır.  İdare projenin uygulanması aşamasında ve sonrasında her türlü değişiklik yapmaya;

84 44 ayrıca bakım, onarım, tadilat vb. işlemleri için herhangi bir izne gerek kalmadan her türlü değişiklik yapmaya yetkilidir. 64

-4 48 44 42 3

 İdare, hazırlanan bu projeleri uygun gördüğü yerlerde, dilediği sayıda ve zamanda dilediği değişiklikler yaparak kullanma hakkına sahip olacaktır.

1.2.22. Revizyon

 Uygulama projelerinin çizimi esnasında yapılması gereken çizimlerin, hesaplamaların düzeltilmesini ya da yanlış/eksik görülmüş çizim ve hesaplamaların tamamlanmasını 23 35 içermektedir.

84 44 23 35

-4 48 44 42 33 5- 44 84 44 1.2.23. Vaziyet Planı

Çizim 100. Vaziyet Planı Örneği 65

-4 48 44 42 3 1.2.24. Teknik Personel

 Yüklenici; mekanik projelerini en az 10 yıllık mesleki tecrübesi olan kendi bünyesinde çalıştıracağı tam zamanlı teknik personelle gerçekleştirebileceği gibi en az 10 yıllık mesleki tecrübesi olan alt yükleniciler vasıtasıyla da yaptırabilecektir. Alt yüklenici kullanılması durumunda sözleşmenin bir nüshası İdareye teslim edilmelidir.

 Yüklenici, teknik personelin özgeçmişini, diplomasını ve meslek odası kayıt belgesini,

23 35 teknik personel bildirimi ile birlikte sözleşmenin yapıldığı tarihten itibaren on iş günü içerisinde İdareye bildirmelidir. Sözleşme süresince teknik personel değişikliği yapıldığı takdirde İdare onayı alınacaktır.

44

 Teknik personel güncel mevzuatlarda belirtilen özellikleri sağlamalıdır. 1.2.25. Diğer Hususlar 84

 Isıtma sisteminde ve/veya soğutma siteminde proje çözümlenmesi fan coil sistemi ile yapılacak ise; tüm hesaplamalar, kabuller, çizimler ve detay çizimler verilmelidir.

44

 Belirtilmeyen teknik hususlar, eksiklikler ve yapılması teknik zorunluluk gerektiren işler, işin tekniğine uygun olarak proje kapsamında yüklenici/danışman tarafından yapılarak 5- teslim edilmelidir.

 Projelendirme işine ait sözleşme imzalandıktan sonra ihale dokümanlarında süresi 84 44 23 35

-4 48 44 42 33 belirtilmiyor ise en geç 10 takvim günü içerisinde detaylı iş programı İdareye teslim edilmelidir.

66

-4 48 44 42 3

Bölüm 2. Eğitim Yapılarında Makine Tesisatları Genel Ve Özel Teknik Şartnamesi …………………………… 68 2.1.1. Malzeme Onayının Alınması

…………………………… 72 2.1.2. İşletme Ve Bakım Kılavuzu

…………………………… 74 2.1.3. İdari Personelin Eğitimi

…………………………… 75 2.1.4. Nakliye Ve Depolama

…………………………… 75 2.1.5. Güvenlik Şartları

…………………………… 76 2.1.6. Elektrik İmalatları

…………………………… 77 23 35 2.1. Genel Açıklamalar 2.1.7. Mekanik Testler, Numune Kontrolü Ve İmalatları İle İlgili Hususlar ….…77 …………………………… 80 44 2.1.8. Altyapı Tesisi 2.1.9. Mevcut Altyapının Korunması

…………………………… 81 …………………………… 82 84 2.1.10. Örnek Uygulama 2.1.11. Geçici / Kesin Kabul Öncesi Yapılması Gereken İşler ……..…………… 82 44 2.1.12. Çalışmaların Koordine Edilmesi Ve Açıklamalar ……...…………………83 2.3. Doğal Gaz Tesisatı 5- 2.2. Sıhhi Tesisat

…………………………… 85 …………………………… 92 …………………………… 93 2.5. Havalandırma Sistemi Ve Tesisatı

…………………………… 96 2.6. Isıtma Sistemi Ve Tesisatı

…………………………… 102 33 2.4. Yangın Söndürme Sistemi Ve Tesisatı 42 2.7. Vrf / Split Klima (Soğutma Sistemi) / Su Soğutmalı Soğutma Grupları Ve Tesisatları

…………………………… 107 …………………………… 111 2.9. Gri Su Sistemi

…………………………… 112 2.10. Yağmur Suyu Hasatı

…………………………… 112 2.11. Bahçe Sulama Tesisatı

…………………………… 113 2.12. Otomatik Kontrol Tesisatı

…………………………… 113 2.13. Endüstriyel Mutfak

…………………………… 114 2.14. Özel Şartnameler

…………………………… 115 84 44 23 35

-4 48 44 2.8. Güneş Enerjili Su Isıtıcıları 67

-4 48 44 42 3 2.1. Genel Açıklamalar

 Yüklenici, ihale dosyasının içeriklerini ihale öncesinde detaylı incelemekle yükümlüdür.

 İhale dökümanları olan; şartnameler, mahal listeleri, poz tanımları, uygulama projeleri ve detay projeleri bir bütün olarak değerlendirilecektir.

 İmalatlar; onaylı uygulama ve detay projelerine, projede belirtilen notlara, teknik 23 35 şartnamede belirtilen hususlara, mahal listesine, poz tanımına, güncel mevzuatlara, Yardımcı Kaynak (06.01.2025 tarih ve 122715198 sayılı) MEB Eğitim Yapılarında Mekanik İmalat İşleri Kılavuzuna, Yardımcı Kaynak (01.08.2025 tarih ve 136229000 sayılı) MEB Eğitim Yapılarında Mekanik Proje Hazırlanması Genel İlkelerine, fen ve sanat kurallarına 44 uygun olarak yapılacaktır.

 Yüklenici, ihale dosyasının içeriklerinde belirlediği eksiklikler ile ilgili ihale öncesinde yazılı olarak tüm katılımcılara bilgi verecektir.

84 yazılı olarak ihale makamına başvuru yapacak ve İdareyi bilgilendirecektir. Bu durumda İdare 44

 Yüklenici, tüm işlerin detaylı koordinasyonunu ve imalatını yürütecektir. Bu bölümde yapılacak işler tüm mekanik ekipmanın ve malzemenin sağlanması, teslimi, montajı, test 5- edilmesi ve devreye alınması işleridir. yüklenici, tüm sistemleri bu dizayna göre gerçekleştirecektir. ve çalışmayı sağlayacaktır.

33

 Yüklenici, binalarda sistemlerin eksiksiz olması için gereken malzeme, ekipman, işçilik 42

 Asma tavan karolaj, elektrik, mekanik çakışması kontrol edilerek imalatlar yapılacaktır.  Yüklenici, kesin kabul tarihinden sonrada malzemelerin kalitesinden, yapım ve onarım 44 tekniğine uygun olarak yapılmamasından ortaya çıkan zarar ve ziyandan sorumludur.  Kalorifer petekleri ve kalorifer kollektör dolapları ile, elektrik pano ve prizlerinin 48 çakışma kontrolleri yapılacaktır.  Paratönerin geçiş hattındaki çakışma kontrolü yapılacaktır.

-4

 Kalorifer hatlarına ait pe-x boruların, döşeme altından yapılan elektrik imalatları ile çakışma kontrolleri yapılacaktır.

35

 Koridorlardaki elektrik tavalarının bulunduğu mahallerde; havalandırma kanalları, yangın hatları, ısıtma tesisatları, vrf sistemi ve bağlantı hatları, varsa pis su ve temiz su hatlarına 23 ait çizimlerde elektrik-mekanik çakışma ve atlatma detayları yüklenici tarafından kontrol 84 44 edilerek kodları belirtilecektir.  Ana elektrik-sistem odalarından, transformatör merkezlerinden ve tavalarının üzerinden; pis su, temiz su, yangın, ısıtma, doğal gaz ve vrf drenaj hatları ile bakır boru 68

-4 48 44 42 3 imalatları/montajları geçirilmeyecek şekilde imalatlar yapılacaktır. Ayrıca, ana elektrik odaları ve transformatör merkezlerinin üst kat mahallerinde ıslak hacim imalatları yapılmayacaktır.

 Yürürlükteki standartlar, yönetmelikler (Yangın Yönetmeliği, Sığınak Yönetmeliği,

Enerji Performans Yönetmeliği, Planlı Alanlar İmar Yönetmeliği vb.) ve tesisat (makine) birim fiyat tarifleri bu şartnamenin doğal ekidir.

 “Binalarda Enerji Performans Yönetmeliği”ne uygun imalatların yapılması,

23 35 tedbirlerin/önlemlerin ve NSEB (Neredeyse Sıfır Enerjili Bina) / Enerji Kimlik Belgesi alınması yüklenicinin sorumluluğundadır.

 İdarenin beğenmediği (iş sağlığı ve güvenliği tedbirlerini almamak, fen ve sanat kurallarına, şartnameye, projesine, poz içeriğine uygun imalat yapmamak, açılan DÖF 44

(Düzenleyici Önleyici Faaliyet) leri verilen sürede kapatmamak, işin/imalatların takibini yapmamak vb.) taşeron, teknik sorumlu, işçi vb. personeller, İdarenin yazılı tebligatı üzerine 3 84

(üç) iş günü içerisinde sahadan uzaklaştırılabilecektir.

 Kullanılacak tüm malzemeler/parçalar/ekipmanlar için üretici firmaların yedek parça 44 garantisi en az 10 (on) yıl olacaktır. özelliklerini/şartlarını sağlamalıdır.

5-

 Yüklenici teknik personeli/personelleri güncel mevzuatlarda belirtilen çalışma  Yüklenici, teknik personelin özgeçmişini, diplomasını ve meslek odası kayıt belgesini, personel bildirimi ile birlikte 33 teknik sözleşmenin yapıldığı tarihten itibaren sözleşmesinde/şartnamesinde belirtilmiyor ise; en geç 10 (on) takvim günü içerisinde İdareye 42 bildirmelidir. Sözleşme süresince teknik personel değişikliği yapıldığı takdirde İdare onayı alınacaktır.

44

 Projelendirme veya yapım işlerine ait sözleşme imzalandıktan sonra ihale dokümanlarında süresi belirtilmiyor ise, en geç 10 (on) takvim günü içerisinde “Detaylı İş 48

Programı” İdareye teslim edilecektir.  Belirtilmeyen teknik hususlar, eksiklikler ve yapılması teknik zorunluluk gerektiren

-4 işler, işin tekniğine uygun olarak proje kapsamında yüklenici tarafından yapılarak teslim edilecektir.

35

 Farklı disiplinlerdeki projelerin/imalatların koordinasyonu yüklenici tarafından sağlanacak, tekniğine aykırı uyumsuzluklar hem imalat resimlerinde, hem de uygulamada 84 44 23 yüklenici tarafından çözülecektir. Örnek olarak;  Elektrik panoları ile kat yangın dolapları kesinlikle üst üste yapılmayacaktır.  Ana pano ve jeneratör mahallerinden temiz su tesisatı, pis su tesisatı ve kalorifer tesisatı geçirilmeyecektir. 69

-4 48 44 42 3

 Temiz su deposu üzerinde kesinlikle pis su tesisatına ait imalatlar yapılmayacaktır.  Elektrik prizleri ile kat kalorifer kollektörlerinin çakışma kontrolleri yapılacaktır.

 Gömme yangın dolabı yerleştirilmeden önce, dolabın üst sırasındaki gaz beton / tuğla / vb. malzeme örümlerinde lento uygulaması yapılacaktır.  vb.

 Yüklenici; bina dışındaki ( saha içi ) temiz su, pis su, doğalgaz ve yangın suyu 23 35 tesisatlarının imalatına başlamadan önce, ilgili İdareye başvurarak, projelendirmeden sonraki aşamada meydana gelen değişiklikleri ve söz konusu İdarenin o günkü uygulama esaslarını öğrenecek ve tesisat ile ilgili bağlantıları bu doğrultuda gerçekleştirecektir.

 Yüklenici çalışılan mahallerde çevreye zarar vermeyecektir. Tüm önlemlerin 44 alınmasından, çevrenin kirli bırakılmamasından, hurdaların kaldırılmasından ve mekanların temiz teslim edilmesinden sorumludur.

84

 Isıtma, sıhhi ve yangın tesisatına ait çelik ve galvaniz borular, montajdan/imalattan önce çapaklarından temizlenecektir. Borularda yön ve ebat değiştirmeleri boru ekleme/redüksiyon 44 parçalarıyla yapılacak, bükme suretiyle yön değiştirmelere izin verilmeyecektir.  Her ekipman veya armatüre giden besleme borularına bir kapama vanası takılacaktır.

5-

Aksi belirtilmedikçe tüm vanalar küresel tip vana olacaktır.  Tesis/imalat işlemleri sırasında kir/parça ve yabancı maddelerin sisteme/hatlara

 33 girmesini önlemek için, boru hatlarının ve diğer teçhizatın açık uçları düzgünce kapatılacaktır. Boruların düzensiz yükselme ve alçalmalarından mümkün olduğu kadar kaçınılacak,

42 mecbur kalındığında bu noktalardaki hava ve su tahliyesi problemleri dikkatle incelenecek ve gerekli önlemler alınacaktır.

44

 Kolonların ve cihazların genleşme, hava tahliyesi, su tahliyesi problemleri göz önünde tutulacak ve pürjör, otomatik hava atma cihazı, hava tüpü, kolon boşaltma musluğu vb.

48 imalatlar ile gerekli tedbirler/önlemler alınacaktır.  Her boru yön değiştirme noktasından (her iki yönde) en fazla 30 cm mesafeye bir askı

-4 yerleştirilecektir. Gereken yerlerde gerdirme cıvataları da kullanılarak ankraj gergileri istenen sonuçları sağlamak için en etkili biçimde yerlerine tespit edilecektir. Boru ankrajlarının detaylı 35 çizimleri, uygulamaya geçilmeden önce İdarenin onayına sunulacaktır.  Toprak altından veya rutubetli mahallerden döşenecek borular, depolar vb. tesisat 84 44 23 elemanları ile ilgili korozyona karşı gerekli tedbirler alınacaktır.  Sözleşme imzalanması tarihinden itibaren kaba imalatın devam ettiği süreçte gerekli rezervasyonların; ilgili işte ehil personel ve harita mühendisi tarafından düzenli olarak sahada 70

-4 48 44 42 3 takibi yapılacak, montaj detaylarına ve ölçülerine uygun olarak beton dökülmeden önce, kalıp imalatı esnasında bırakılacaktır. Tüm iş önceden dikkatli olarak planlanacak, binanın statiğine zarar verecek yatay ya da düşey kesme ve delme işlemlerinden kaçınılacaktır. Yüklenici onay alarak yapacağı delik büyütme veya yeni delik açma işlemlerini büyük bir hassasiyetle gerçekleştirecektir. Açılan delikler düzgün geometrik şekillerde ve ancak ihtiyacı karşılayacak büyüklüklerde olacaktır.

23 35

 Yüklenici tarafından günlük şantiye defteri tutulacak, günlük olarak mimar ve mühendisler tarafından imza altına alınacaktır. Günlük şantiye defterinde yapılan mekanik imalatlara ait bilgiler yazılacaktır.

 Yüklenici, gerektiği kadar imalat fotoğraflarının çekilmesinden sorumludur. İmalatlara 44 ait çekilen video ve fotoğraflar hak ediş cd’sine konulacaktır. Çekilen fotoğraflar aylık iş ilerleme raporu ile birlikte sunulacaktır. Fotoğraflar, sahadaki işin ilerlemesini kronolojik 84

(günlük tarih bilgileri ile) olarak gösterecek şekilde çekilecek, kaliteli ve renkli fotoğraflar olacaktır. Bütün fotoğrafların negatifleri düzgün bir şekilde arşivlenecek, fotoğraf konusu alana 44 ilişkin bir açıklama ve fotoğrafların alındığı tarihler yazılarak belirtilecektir.  Yüklenici; kalite güvence, kontrol, ölçme ve izleme usullerinin detaylı tanımı ve 5- yönetimini anlatan kontrol planlarını hazırlayacak ve İdareye sunacaktır. Bu planda test, inceleme, ölçme ve devreye alma usul ve yöntemleri ve gerekli ölçüm cihazlarının detayları 33 açıklanacaktır.

 Şantiyede; süreç onay formları, malzeme öneri ve onay formları, malzeme 42 değerlendirme formu, düzenleyici önleyici faaliyetler, mekanik ölçüm tutanakları vb. evraklar ayrı ayrı dosyalarda her zaman eksiksiz olarak hazır bulundurulacaktır. Onaylanan/tamamlanan 84 44 23 35

-4 48 44 her form yüklenicinin bir sonraki hak ediş dosyasına konulacaktır.

Görsel 1. Şantiye Ofisinde Dosyalama Örneği 71

-4 48 44 42 3

 Düzenleyici önleyici faaliyetler, sıralı imalata geçilmeden verilen en kısa sürede tamamlanacak/kapatılacaktır. Süresinde tamamlanmayan her düzenleyici önleyici faaliyet

(DÖF) için idari şartnamede belirtilen miktar kadar günlük ceza uygulanacak ve kesilen cezalar iade edilmeyecektir.

 Okul/kurum ve bakım personellerinin kullanması için teçhizatın her ana parçasına ait onaylı işletme talimatları temin edilecektir. İşletme talimatları basılmış veya metale kazınmış 23 35 olacak ve camla çerçevelenecek veya plastik ile kaplanacak, İdare tarafından gösterilen yere asılacaktır.

 Yüklenici, detaylı imalat çizimlerini (shop drawings) ve bitmiş iş çizimlerini (as-built drawings) hazırlayacak bir ekibi ayrıca şantiyede ve/veya merkezinde bulunduracaktır.

44

 Garanti dönemi kapsamındaki tüm mekanik cihazların yerinde bakımları (kesin kabul tarihine kadar) yüklenicinin sorumluluğundadır.

84

 Mekanik cihazlara ait yerinde bakım sözleşmeleri (kesin kabul tarihine kadar) yetkili firmalarla yüklenici tarafından İdare adına yapılacak ve bakım sözleşmeleri İdareye teslim 44 edilecektir.

veya bedel talep edemeyecektir.

5-

 Yüklenici, bu verilerde gözden kaçırdığı hususlar konusunda İdareden herhangi bir hak 33 2.1.1. Malzeme Onayının Alınması

 Yüklenici; imalatlardan önce bütün malzemelerle ilgili malzeme onayı almak 42 zorundadır.

 Malzeme onayında sadece marka sunulmayacak, sunulan markaların modelleri de yer 44 alacaktır.

 Malzeme onay formu ekinde sunulan en az 3 (üç) alternatifli malzemeye/markalara ait 48 modellerin/ürünlerin; teknik verileri, katalogları, cihazların etiket verileri, performans ve karakteristik eğrileri, üretici ve ürünleri için şartname, poz tanımı ve projesinde belirtilen güncel

-4 sertifikaları yer almak zorundadır. Güncel olmayan sertifikalar ile şartları sağlamayan malzemeler/markalar kabul edilmeyecektir.

35

 Tüm malzemeler temin veya imal edilmeden önce, gerekli imalat resimleri, imalatçı verileri ve teçhizat, malzeme ve boya ile ilgili belgeler; her bir sistem ile ilgili detayları,

23

İdareye sunulacak ve onayı alınacaktır. Kısmi olarak onaya sunulan belgeler kabul 84 44 edilmeyecek ve incelenme sonrasında yükleniciye iade edilecektir.

72

-4 48 44 42 3

 Onaya sunulacak belgeler; imalatçının adını, ticari unvanını, adresini, telefonlarını,

malzemenin katalog model veya numarasını, etiket verilerini, boyutlarını, yerleşim ölçülerini,

kapasitesini, proje özelliklerini ve yüklenicinin temin etmek istediği her parçanın şartnamelere uygunluğunu sağlamak için gerekli bütün diğer bilgileri/belgeleri kapsaması gerekmektedir.

 Yüklenici; yeni yapım işlerinde yer teslimi itibariyle 90 (doksan) takvim günü içerisinde tüm malzeme oluru evraklarını İdareye sunmalıdır.

23 35

 Malzeme onayında meydana gelebilecek gecikmelerden yüklenici sorumlu olacak ve gecikmelerden dolayı süre uzatımı verilmeyecektir.

 Malzeme onayı alınmayan malzemeler sahaya/şantiyeye getirilmeyecektir.  Malzeme onay tutanakları iş bitiminde geçici kabul komisyon üyelerine sunulacak 44 şekilde saklanacaktır.

 Malzeme onayı alınmayan ve imalatı yapılan malzemeler için hak ediş ödemesi 84 yapılmayacaktır.

 Yüklenici, malzemelerin seçimi esnasında TSE Standartlarına, projesine, mahal 44 listesine (poz tanımına) ve şartnamesine uygun olarak üretilmiş en az 3 (üç) alternatifli malzemeyi İdareye sunmalıdır. İdare kontrol teşkilatı; sunulan evrakları, test raporlarını,

5- malzeme katalog/seçim değerlerini, servis bilgilerini, vb. belgeleri inceleyecektir. İnceleme sonucunda uygun olan malzemelerden biri seçilebilecektir. Uygun özellikte olmayan 33 markalar/malzemeler için malzeme onayı verilmeyecektir.  Onay verilecek malzemeler için, onay öncesi İdare şahit numune isteyebilecektir.

42

 Onaylanan malzemeler için kontrol teşkilatına merkez şantiyede, şahit numune odası tesis edilecek, iş bitimine kadar şahit numuneler (geçici kabul komisyonunun görmek istemesi 44 durumuna karşı) burada korunaklı bir şekilde saklanacaktır.  Tüm malzemelerin ve teçhizatın imalatlarından önce, tüm test raporlarının tasdik 48 edilmiş birer suretleri onaya sunulacaktır.  Montaj talimatları şartname veya planlarda belirtilmediği takdirde

-4 imalatçının/üreticinin talimatlarına kesinlikle uyulacaktır.  Tüm malzemeler ve cihazlar sahaya geldiğinde kontrol edilecektir. Kontrol teşkilatı 35 tarafından kontrol edilen/uygun görülen her bir malzeme için Malzeme Onay Formuna “Projesine, mahal listesine (poz tanımına) ve şartnamesine uygundur” ifadesi yazılarak 23 imzalanacaktır. Onaylanmış “Malzeme Öneri ve Onay Formu” ile “Malzeme Değerlendirme 84 44

Formu” yüklenicinin hak ediş dosyasına konulacaktır.

73

-4 48 44 42 3

 İhalede yer alan okulda/kurumda onaylı olan tek bir marka kullanılacaktır (Örneğin;

fotoselli batarya, banyo bataryası, eviye bataryası, ara musluk vb. malzemeler aynı firma ürünü olacaktır).

 Şantiyeye gelen bütün malzemelerin orijinal sevk irsaliyelerinden birer nüshası öncelikle kontrol teşkilatına verilecektir. Orijinal sevk irsaliyesi verilmeyen ve onayı alınmayan malzemeler kesinlikle kullanılmayacaktır.

23 35

 Üretici ve satıcı firmalardan temin edilen malzeme ve teçhizatlara ait garanti belgelerinin süresi geçici kabul itibar tarihi ile başlayacaktır. Şartnamesinde ayrıca belirtilmiyorsa en az 2 (iki) yıl olacaktır.

 Mekanik sistemlere ait projelerin kat planları, kolon şemaları şantiye toplantı odası ve 44 kontrol mühendisi odasına büyük boy olacak şekilde asılacaktır.

 Yüklenici; İdarenin talep etmesi durumunda, malzeme numunelerini, bedeli kendisi 84 tarafından karşılanmak üzere İdarenin onaylayacağı bir laboratuvar ya da kuruluşta tahkikini yaptıracak ve neticelerini/analizlerini resmi yazı ile İdareye sunacaktır, uygun değerlerde 44 olmayan ürünler/malzemeler kullanılmayacaktır.

 Yüklenici her ne sebeple olursa olsun kendi kararıyla proje tasarım kriterlerinde 5- değişiklik yapamaz.

33 2.1.2. İşletme Ve Bakım Kılavuzu

 Teçhizatın her bir parçası için işletme ve bakım kılavuzu sağlanacak ve bunlar bir bütün 42 olarak “İşletme ve Bakım Kılavuzları” halinde birlikte ciltlenecektir.  Her okul için, ciltlenmiş 2 (iki) kopya halindeki “İşletme ve Bakım Kılavuzları” 44 yüklenici tarafından geçici kabulden önce İdareye teslim edilecektir.  Kılavuzlarda "İçindekiler" listesi bulunacaktır. Talimatlar okunaklı olacak, içinde 48 katlanmış büyük paftalarda çizimler bulunacaktır.  Kılavuz ayrıca şunları içerecektir;

-4

 Tüm mekanik sistemlere ait kesin kabule kadarki onaylı bakım sözleşmeleri,  Garanti belgeleri,

35

 Yetkili firmalara ait süpervisör denetim raporları,

84 44 23

 Tüm mekanik cihazların yetkili servisler tarafından devreye alındığına dair belgeleri,  Doğal gaz baca onay raporu,  Doğal gazın açılmasına dair yerel gaz firmasına ait onay raporu/belgesi,  Yetkili servis bilgileri, 74

-4 48 44 42 3

 Yapıldığı gibi onaylı as-built projeleri (sayısal ortamda),

 Teçhizatın her parçasının işletme ve kontrol detaylarını anlatan bilgileri bulunan elektrik tesisatı ve kontrol şemaları,  Montaj talimatları,  Bakım talimatları,  Güvenlik önlemleri,

23 35

 Şemalar ve resimler, test yöntemleri, performans verileri ve parça listeleri.  Bütün cihazların üzerinde özelliklerini belirten madeni etiket plakası olacaktır. Her cihaz için işletme talimatı hazırlanıp yanına asılacaktır.

 Her bir boru hattı (zonu) için hazırlanacak bir tablo, borunun (hattın) şematik planını,

44 vananın ve çek valfin konumunu/yönünü gösterecek, gerekli talimatları içerecektir.  İşletme talimatları basılmış veya metale kazınmış olacak ve camla çerçevelenecek veya 2.1.3. İdari Personelin Eğitimi 44 84 plastik ile kaplanacak, İdare tarafından gösterilen yere asılacaktır.

 Yüklenici; geçici kabulün sonunda binayı kullanacak olan kurumun görevlendireceği 5- okul/kurum personellerine, sözleşmesinde başkaca belirtilmediği takdirde 10 (on) gün süreyle tüm eğitimleri verecektir.

33 tüm mekanik sistemler ile, işletme, bakım, kullanım ve onarımını öğretecek/gösterecek, gerekli  Verilen eğitimlere ait katılım listeleri, görseller ve video çekimleri sayısal ortamda 42 tutanak ile İdareye teslim edilecektir.

44 2.1.4. Nakliye Ve Depolama

 Teçhizat ve malzeme; onaylı imalatçının önerileri doğrultusunda dikkatle taşınacak,

48 uygun şekilde depolanacak, montajdan önce ve montaj sırasında zedelenmeyi önleyecek şekilde korunacaktır.

-4

 Nakliyeler için ayrıca bir bedel (ücret) ödenmeyecektir.  İmalatlar için gerekli olan her cins malzeme inşaat sahasına getirildiğinde olumsuz çevre 35 ve hava koşullarından korunacaktır, gerekli tüm önlem ve tedbirler alınacaktır.

23

 Şantiye sahası her zaman temiz ve düzenli olacaktır.  Malzemelerde/cihazlarda korumanın sağlanamaması sebebiyle meydana gelebilecek 84 44 hasar ve zararların olması durumunda, yüklenici bu malzemeleri değiştirecektir.

75

-4 48 44 42 3 2.1.5. Güvenlik Şartları

 Personele zarar verebilecek veya yangın çıkarabilecek şekilde yerleştirilmiş yüksek ısılı teçhizat ve borular gerektiği gibi korunacak veya yalıtım malzemesi ile yalıtılacaktır.

 İçme suyu, bahçe sulama, koruge boru, hidrant hattı ve doğalgaz tesisatları vb. yer altına döşenen altyapı borularında kum yastıklamadan sonra en az 20 cm genişliğinde plastik esaslı ikaz bantı döşenecektir. şaft içindeki imalatlar ve aspiratörlerin imalatları 23 35

 Çatıda;

bittiğinde üst yüzeyler/boşluklar galvaniz sac ile kapatılacak, açıkta kalan yan yüzeyler var ise en az 1 mm kalınlığındaki tel kafes ile çevrilecektir.

 Yüklenici firma, şantiyede “İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu” kapsamında gerekli 44 emniyet ve güvenlik tedbirlerini alacak, iş sağlığı ve iş güvenliği için uygun uyarı levhalarını asacak ve tüm çalışanlar için gerekli eğitimleri verecektir.

84

 Yüklenici bütün masrafları kendisine ait olmak üzere şantiyenin her türlü iş sağlığı ve güvenliği ile ilgili tedbirlerin alınmasından sorumludur. İş sağlığı ve güvenliği konusunda yasal 44 mevzuatlara aynen uyulacaktır. Gerekli önlemler alınmadığı takdirde iş durdurulacak ve bu sebepten dolayı yüklenici yasal mevzuata göre hareket edinceye kadar sahada/şantiyede imalat 5- yapılmayacak ve yüklenicinin herhangi bir süre uzatımı talebi kabul edilmeyecektir.  Baret ve iş güvenliği ekipmanları bulunmayan kişiler/çalışanlar sahaya alınmayacaktır.

33

 Yüklenici, şantiyede çalıştırdığı personelin kaldığı binaları iş sağlığı ve iş güvenliği mevzuatlarına uygun olarak düzenleyecektir.

firmalar sorumludur.

42

 Çalışan işçilerin/personellerin iş güvenliği ekipmanlarını sağlamaktan ilgili yüklenici 44

 Yüklenici; tüm işlerinde yangına karşı her türlü düzenlemeyi yapacak, önlemleri alacaktır. Eğer gerekir ise yangına karşı alınan önlemleri denetlemesi için muntazam aralıklarla 48

İtfaiye görevlilerini davet edecektir.  Yüklenici; ark kaynağı cihazı ile çalışmada, oksijen–asetilen vb. kaynak sistem ve

-4 ekipmanları ile çalışmada, kesme cihazı, spiral gibi yüksek ısı ve kıvılcım üreten vb. cihazlar ile çalışmalarda özen ve dikkat gösterecektir. Bu çalışmalar için, çalışma alanı yakınında en az 35 2 (iki) adet kontrol edilmiş ve en az 6 kg’lık dolu yangın söndürme tüpü kullanıma hazır olarak bulundurulacaktır.

23

 Yüklenici; yanıcı özellik gösteren tüm artık ve fazla malzemeyi kaldıracak, bu malzemelerin sahada bulundurulması gerekiyorsa, bütün ateş ve kıvılcım kaynaklarından uzak 84 44 bir yerde saklayarak, gerekli önlem ve tedbirleri alacaktır.  Yüklenici “Çevre, Sosyal ve Güvenlik Planı”na uyacaktır. 76

-4 48 44 42 3

 İş Sağlığı ve Güvenliği Kanununa uymayan herhangi bir imalat, montaj ya da ekipman kullanılmayacaktır/yapılmayacaktır. 2.1.6. Elektrik İmalatları  Bütün cihazların elektrik bağlantı şemaları kontrol edilecektir.

 Elektrik mekanik çakışmalar imalatlardan önce kontrol edilecektir.

23 35

 Doğal gaz kullanılan mahallerde yerel gaz firmasının taleplerine ve mevzuatlarına uygun olarak imalatlar yapılacak, gerekli önlemler alınacaktır.

 Tüm mekanik sistemlere ait elektrik bağlantıları, elektrik şartnamesi ile fen ve sanat 44 kuralları da dikkate alınarak yapılacaktır.

2.1.7. Mekanik Testler, Numune Kontrolü Ve İmalatları İle İlgili Hususlar 84

 İdarenin gerekli görmesi halinde; Yüklenici, İdarenin onaylayacağı bir laboratuvarda TSE standartlarının gereklerine göre malzeme testlerini yaptıracaktır. Yüklenici, test 44 neticelerini İdareye sunacaktır.

 Yüklenici, sahada galvaniz ölçüm ve sac kalınlığı (0,30 mm ve üzeri ölçüm yapabilen) 5- ölçüm cihazları (her iki cihaz içinde; kalibrasyon belgeleri mevcut olan) ile, 0-25 mm kalibrasyonlu mikrometre, havalandırma kanalları için debi ölçer (anemometre), lazer metre ve 33 1/20 (0,05 mm) hassasiyetli çelik dijital kumpas bulunduracaktır. Yüklenici cihazları, şantiyede hazır bulunduracak ve malzemeler/cihazlar sahaya geldiğinde kontrol teşkilatı ile birlikte 42 gerekli ölçümler yapılarak ölçüm tutanakları/süreç onay formları düzenlenecektir.  Mekanik sistemlerde (kazanlar, ısıtma sistemleri, eşanjörler, borular, vs.) ısı transfer 44 yüzeylerinin temiz tutulması (kireç taşı, korozyon vb.) ve donmayı engellemek amacıyla gerekli önlemlerin alınması yüklenicinin sorumluluğundadır.

48

 Su ve doğalgaz sayaçları ilgili İdarenin yürürlükte olan standart, yönetmelik ve isteklerine uygun olarak temin edilecektir.

-4

 Tüm mekanik cihaz ve ekipmanların imalatları elektrik şartnamesi dikkate alınarak gerçekleştirilecektir.

35

 Kaynak imalatları sertifikalı kaynakçılar tarafından yapılacaktır. Kaynak imalatları ile ilgili uygunluk testi istenebilecektir.

23

 Malzemeler sahaya indiğinde/geldiğinde montaja başlamadan önce İdare ve yüklenici kontrol mühendisleri tarafından gerekli ölçümler yapılarak, bu ölçümler tutanak altına 84 44 alınacaktır. Ölçüm sonuçlarına göre uygun olmayan malzemeler sahadan uzaklaştırılacaktır. Tüm ölçümler ve kontroller imalat öncesinde yapılarak, ölçüm tutanakları tutulacaktır. 77

-4 48 44 42 3 23 35 44 84 44 533

Görsel 2.3.4.5. Havalandırma Kanalları İle Klima Santrali Galvaniz Kalınlığı Ve Sac 42

Kalınlığı, Su Deposu Sac Kalınlığı Ölçüm Örnekleri  İdarenin gerekli görmesi halinde vrf / fan coil sistemleri, ısı geri kazanım sistemleri,

44 yangın sistemleri, havalandırma sistemleri, klima santralleri, ısıtma sistemleri, otomasyon sistemleri ve diğer mekanik sistemler için yüklenici tarafından onayı talep edilen 48 malzemelerin/cihazların üretimi fabrikasında (üretim bandında) saha ziyareti yapılarak kontrol

-4 edilebilecektir.

 Mekanik sistemlere ait imalatlar ve testler yapıldığında/ölçüldüğünde, sistemler devreye alındığında süreç onay formları düzenlenecektir. Düzenlenen süreç onay formları 35 yüklenicinin bir sonraki hak ediş dosyasına konulacaktır. Süreç onay formları gerektiği taktirde 23 iş bitiminde geçici kabul komisyon üyelerine sunulmak üzere saklanacaktır.  İşin tamamlanmasını takiben ve işin geçici kabulünden önce yüklenici; ısıtma, yangın,

84 44 soğutma, havalandırma, fan coil vb. sistemleri işletme testlerine tabi tutarak sistemin tatminkar bir randımanla çalıştığını kanıtlayacaktır. İşletme testi her bir sistem için en az 72 (yetmişiki) 78

-4 48 44 42 3 saat süreli olacak ve sonucunda sistemlerin çalışma uygunluğunu belirten bir rapor sunulacaktır.

 Tüm mekanik sistemlerde geçici kabul tarihi itibarıyla kesin kabul tarihine kadar yapılması gereken yerinde bakımlar yüklenici tarafından yapılacaktır. Mekanik cihazlara ait yerinde bakım sözleşmeleri yetkili firmalarla İdare adına yüklenici tarafından yapılacak ve yerinde bakım sözleşmeleri (ödendi makbuzları ile beraber) İdareye teslim edilecektir.

23 35

 Gaz beton imalatı olan mahallerde yapılacak mekanik imalatlar için gaz betonun yüzeyinde kesme işlemi yapılarak kanallar açılacaktır. Açılacak olan kanallar düzgün olacaktır.  Gaz beton imalatı olan mahallerde/duvarlarda; hilton lavabo/diğer lavabo profilleri, engelli tuvaleti hareketli/sabit tutunma barları, kollektör dolapları vb. mekanik imalatlar var ise,

44 yüklenici gerekli önlem ve tedbirleri alarak bağlantının/bağlantıların yapılacağı yükseklikteki imalatta beton lento kullanacaktır. İmalat öncesinde örnek uygulama yapılacak ve İdare onayı 84 alınacaktır.

 Isı yalıtımında kullanılacak olan malzemelerde yoğunluk ölçümü imalata başlamadan 44 önce yapılacaktır. İdarenin uygunluğuna mütakiben imalata başlanacaktır. Isı yalıtımı yapılacak mantolama taş yünlerindeki bir levhadaki dubel sayısı projesinde ve detaylarında belirtilmiyor 5- ise, en az 5 (beş) adet tam yüzey olacak ve dubel yerleri İdare tarafından belirtildikten sonra imalatlar yapılacaktır.

33

 Taş yünü levhaların yoğunluğu imalat öncesinde kontrol edilecektir. Levhanın kilogram cinsinden ağırlığı ölçülerek, metre cinsinden hacmi hesaplanacaktır. Kütle/hacim formülü ile 42 yoğunluğu hesaplanacak ve aksi belirtilmediği sürece yoğunluğu en az 150 kg/m3 olacaktır. Taş yünü ısı iletkenlik katsayısı (λ) W/mK kontrol edilecektir.

44

 Mantolama dubellerinin kolon, kiriş, perde ve beton yüzeylere delme işlemi nedeniyle alınacaktır.

48 oluşturabileceği deformasyonlar araştırılacak ve gerekli önlemler yüklenici tarafından  Bahçede varsa; drenaj, pis su ve atık su vb. terfi merkezlerinin, yer altı su deposunun,

-4 klima santrallerinin ve vrf dış ünitelerinin etrafı kapılı (kilit mekanizması bulunan) tel çit ile çevrilecektir.

35

 Bina içindeki tüm mekanik cihazlara ait drenaj, boşaltma vb. hatlar, İdarenin (kontrol teşkilatının) onayı ile en yakın tahliye hattına (süzgeç, ızgara, pis su vb. yerlere/hatlara) 23 taşınacaktır.  Mekanik cihazların (vrf dış ünite, pompa grupları, klima santralleri, duvar tipi klima dış 84 44 üniteleri, yer tipi kazan, hidroforlar vb.) beton kaide yüksekliği (donatılı) en az 30 cm olacaktır.

79

-4 48 44 42 3

 Koridorlardaki elektrik tavalarının bulunduğu mahallerde; havalandırma kanalları,

yangın hatları, ısıtma tesisatları, vrf/fan coil/soğutma sistemi ve bağlantı hatları, varsa pis su ve temiz su hatlarına ait imalatlar yapılmadan önce elektrik-mekanik çakışma ve atlatma detayları yüklenici tarafından hazırlanacak ve İdarenin onayına mütakiben imalatlar yapılacaktır.

 Elektrik tavalarının üzerinden; pis su, temiz su, yangın, ısıtma, doğalgaz ve vrf drenaj hatları ile bakır boru imalatları geçirilmeyecektir.

23 35

 Şaftlardaki ve bodrum kattaki galvaniz borular kauçuk izolasyon malzemesi ile izole edilecektir.

 Tüm yatay ve düşey hatlar için imalat aşamasında gerekli önlemler alınarak mahal geçişlerinde (ısıtma boruları, yangın boruları, temiz su boruları vb.) kırma/kesme/delme işlemi 44 yapılmayacak olup, öncesinde boruların geçeceği noktalara bir çap büyük pvc konularak, iki mahal (duvar) arasındaki yangına karşı gerekli önlemler alınacak, aradaki boşluklar yangın 84 yönetmeliğine uygun malzeme ile doldurulacaktır. yakın ızgaraya, gidere bağlanacaktır.

44

 Teshin merkezindeki kollektör boşaltmaları en az 40 mm çapındaki pprc boru ile en  Kalorifer kollektör dolaplarının imalatları mimari/inşaat detayları dikkate alınarak 5- yapılacak olup, kollektör dolapları kilit mekanizmalı olacaktır.  Yapılan testler sonucunda hatalı işler ortaya çıkarsa; hatalı iş veya malzeme İdareye 33 hiçbir ek masraf çıkartılmadan değiştirilecek ve istenen testler kontrol teşkilatı tarafından kabul edilinceye kadar tekrarlanacaktır.

42

 Şantiyelerde mekanik imalatlar yapıldıkça, her şantiye için hak ediş cd’sinde mekanik dosya açılacak ve içerisine yapılan imalatlara ait görseller, videolar, testler, süreç onay formları,

44 ölçüm tutanakları, malzeme olurları vb. evraklar konulacaktır.  Onaylanan malzeme olurları, tamamlanan işlere ve testlere ait süreç onay formları,

48 değerlendirme formları, mekanik ölçüm tutanakları yükleniciye ait bir sonraki hak ediş

-4 dosyasına konulacaktır. 2.1.8. Altyapı Tesisi 35

 Projenin bütün aşamalarında, yüklenici mevcut altyapıdan olduğu kadar sözleşme gereği tesis edilecek ve bağlantısı yapılacak altyapıdan da sorumlu olacaktır.

23

 Yüklenici, içme suyu bina bağlantılarını ana şebekeye kadar yapacaktır.  Sözleşme kapsamında inşa edilecek yeni işlere bağlanacak mevcut doğalgaz, su temini 84 44 boruları ve atık su kanallarının kesin güzergâhları, kotları ve yerleri yüklenici tarafından yerel idareler ile görüşülerek tespit edilecektir. 80

-4 48 44 42 3

 Mevcut doğalgaz, temiz su temini ve atık su sistemi ile ilgili bilgilerin çizimlerde gösterilmediği durumlarda, yüklenici kesin yer, güzergâh ve kotları elde etmek için gerekli araştırmaları yapacaktır. Yüklenici, sözleşme kapsamında inşa edilecek yeni çalışma hatlarına bağlantı yapılacak doğalgaz, atık ve temiz su gibi hatları belirlemekle sorumludur.

 Kanal boru hattının, muayene baca elemanlarının, baca boru birleşimlerinin tamamlanmasını müteakip su akış ve kaçak testleri yapılacaktır. Atık su kanal hatlarının 23 35 tamamı, su testine tabi tutulacaktır. Yağmur suyu hatları da teste tabi tutulacaktır.  Test yapılacak hatların bacadan bacaya test edilmesi, test esnasında her iki baca arasının lastik tıkaçlar ile kapatılarak, baca üst seviyesine kadar hattın su ile doldurulması, İdare tarafından belirlenecek bir süre bekletilmesi, sızdırmanın/kaçakların olmaması halinde testin 44 tamamlanarak suyun boşaltılarak tahliye edilmesi sağlanacaktır.

 Rögar/foseptik içine, giriş/çıkış borusu ağzına takılan, fare, haşarat ve pis kokunun bina 84 tesisatına girmesini engelleyen çek valflerin kendiliğinden kapanan paslanmaz çelik klapeleri fare kemirmesine dayanıklı olacaktır.

44

 Bahçede bodrum hatlarına ait pis su terfi istasyonu olması durumunda, kullanılan pompaların bakımı, kolay sökülmesi ve kontrolleri için baca içerisine platform yapılacak,

5- pompaların zincir ile bağlanarak dışarıya bakım esnasında kolayca alınması sağlanacaktır.  Yağmur suyu ızgaralarına çöp girmeyecek şekilde gerekli önlemler/tedbirler alınacaktır.

33

 Kanalizasyon ve yağmur suyu şebekelerinde borular döşenmeden önce, hendek tabanı düz olarak tesviye edilecek ve boru muf çıkıntıları için ayrıca yerleştirme çukurları açılarak 42 boru gövdesinin tabana tam olarak oturtulması sağlanacaktır.  Kotuna getirilmiş, kum dolgu ve tesviyesi yapılmış, kanal içlerine muflu beton boruların 44 veya hdpe boruların indirilerek boru imalatlarının bacadan bacaya, kırıklık ve eğrilik yapmadan 48 düzgün bir şekilde yapılması sağlanacaktır. 2.1.9. Mevcut Altyapının Korunması

-4

 Projenin herhangi bir kısmında doğalgaz, içme suyu, atık su, drenaj vb. altyapı hizmeti ile karşı karşıya gelinirse, yüklenici veya taşeronları çalışmayı hemen durduracak, İdareyi ve 35 yetkilileri haberdar edecektir.  Yüklenici veya taşeronlarının çalışmaları sonucu mevcut altyapı tesislerinin zarar 23 görmesinden, İdare sorumlu değildir.  İmalatların yapımı esnasında kaldırılan / bozulan / hasar gören; yol, altyapı, kaldırım,

84 44 kaplamalı alan, yeşil alan, çevre düzenleme, tabela, trafik ışığı vb. imalatlar eski haline getirilecek şekilde yüklenici tarafından onarılacaktır. Bu işler ile ilgili gerekli İdareler 81

-4 48 44 42 3

(Belediye, Karayolları, Doğalgaz Dağıtım Şirketi, Elektrik Dağıtım Şirketi, Telekom vb. kurum ve kuruluşlar) ile ilgili iletişim kurulacak ve İdareler tarafından talep edilen hasarların tanzimi eksiksiz yerine getirilecektir. Meydana gelecek zararlar yüklenici tarafından karşılanacaktır.

 Bodrumlu binalarda binanın zemin ve üst katlarına ait pis su hatları şehir şebekesine direk bağlanacaktır. Zemin ve üst katlara ait pis su hatları bodrum kata indirilmeyecektir. Bodrum kat pis su çıkışları ayrıca çözümlenecektir.

23 35

 Bodrum kat pis su kotları yetersiz gelirse, bodrum kat pis su hat çıkışları bağımsız olarak dış rögarlara irtibatlandırılacak ve kullanılacak pis su pompası (1 adet yedek ile beraber), elektrikli otomatik şamandıralı parçalayıcı bıçaklı dalgıç tip olacaktır.

 Bina çıkışındaki bütün pis su hatlarına paslanmaz çelik klapeli pis su çek valfleri 44 takılacaktır.

84 2.1.10. Örnek Uygulama

 Bütün mekanik işlerde her imalat başlangıcında mutlaka bir örnek uygulama yapılmalı,

44

İdarenin onayına mütakip imalata devam edilmelidir. Yüklenici örnek uygulama yapmadan, onaysız veya hatalı imalatlar yapmış ise, yapılan imalatlar kırdırılıp/söktürülüp işin 5- projesine/şartnamesine/mahal listesine uygun olacak şekilde tekrar yaptırılacaktır.

33 2.1.11. Geçici / Kesin Kabul Öncesi Yapılması Gereken İşler  Geçici kabul iş ve işlemlerin başlayabilmesi ve yüklenici tarafından geçici kabule 42 hazırdır belgesinin verilebilmesi için yapılması gereken iş ve işlemler aşağıdaki gibidir;  Eğitim tesisinin kullanımına engel hiçbir imalatı ya da eksiği olmayacaktır.

44

 Şartnamede belirtilen sürede (her mekanik sistem için en az 72 saat) tüm mekanik sistemlerin testleri yapılarak, sistemler işletmeye alınacak ve İdareye teslim edilecektir.

48

 Altyapı dahil tüm uygulama projeleri yapıldığı gibi (ataşmanlar ve as-built projeler) hazırlanacak, artan/azalan mukayeseler tamamlanacak ve İdare tarafından onaylanmış

-4 olacaktır.

 İşin şartnamesine, projesine, mahal listesine, fen ve sanat kurallarına uygun olmayan 35

DÖF (Düzenleyici Önleyici Faaliyet) imalatları tamamlanacak ve düzeltilecektir.  Su (pis su ve temiz su) ve doğalgaz tesisatlarının abonelik iş ve işlemleri 84 44 23 tamamlanacaktır.

82

-4 48 44 42 3

 İdari şartnamede belirtiliyor ise; abonelik ve güvence bedelleri İdare adına yüklenici tarafından (kurum adına) ödenecektir. Makbuzların asılları verilmek suretiyle geçici kabul işlemleri tamamlandıktan sonra yapılacak ilk hak ediş de geri ödeme yapılabilecektir.  Kantine ait, temiz su ve doğalgaz aboneliği ayrı yapılacaktır.

 Her eğitim kurumu için; mekanik malzemelere ait garanti belgeleri (geçici kabul itibar tarihi ile başlayacaktır ifadesi ile), mekanik cihazları devreye alma formları, yerinde bakım 23 35 sözleşmeleri, tamamlanan işlere ait süreç onay formları ile malzeme değerlendirme formları, işletme ve bakım kitapçıkları ve tüm imalat kayıtları (inceleme ve test kayıtları dahil), kullanım kılavuzları ile birlikte 2 (iki) adet çıktı (her eğitim kurumu için) ve 2 (iki) adet sayısal ortamda hazırlanarak İdareye teslim edilecektir.

44

 İşin tamamlanmasından sonra genel temizlik ve tüm mekanik sistemler için gerekli ayarlar yapılacaktır.

84

 Kesin kabul iş ve işlemlerin başlayabilmesi ve yüklenici tarafından kesin kabule hazırdır belgesinin verilebilmesi için yapılması gereken iş ve işlemler aşağıdaki gibidir;

44

 Okula/kuruma ait yapı kullanma izin belgesi ve kesin kabule kadar yapılan tüm mekanik sistemlere ait servis bakım formları İdareye teslim edilecektir.

5-

 Okulda/kurumda kullanımdan kaynaklanmayan eksik/ayıp/kusurlu ve yapılması 33 gereken imalatlar var ise, belirlenerek tamamlanmalıdır. 2.1.12. Çalışmaların Koordine Edilmesi Ve Açıklamalar 42

 Yüklenici; mekanik işlerin yapımını üstlenecek işçi ve ustaların, işi mükemmel ve işin teknik şartnamesine, projesine, mahal listesine, fen ve sanat kurallarına uygun özellikte 44 yapmasını sağlayacaktır. İşçi ve ustalar bu işte yeterli bilgiye sahip olanlardan seçilecek ve yapacağı işin gerektirdiği takım ve teçhizat yüklenici tarafından temin edilecektir.

48

 Yüklenici, aynı mahallerde yapılacak değişik imalatlarda işçileri birbirlerinin işlerine engel olmayacak şekilde organize/koordine edecektir.

-4

 Mekanik işlere ait DÖF’lerin (Düzenleyici Önleyici Faatliyetler) belirlenen süre içerisinde yüklenici tarafından tamamlanmaması/kapatılmaması halinde yapılan imalata ait hak 35 ediş ödemesi yapılmayacaktır.  İdare tarafından düzenlenen süreç onay formları / değerlendirme formları / mekanik 23 ölçüm tutanakları ve DÖF’ler yüklenici tarafından imtina edilip, imzalanmadığı takdirde 84 44 yapılan imalatlara ait hak ediş ödemesi yapılmayacaktır.

83

-4 48 44 42 3

 Uygun olmayan imalatlar; işin şartnamesine, projesine, mahal listesine, fen ve sanat kurallarına uygun olacak şekilde düzeltilecek/söktürülecek/kırdırılacak ve gerekirse imalat yeniden yaptırılacaktır.

 Şantiyeye getirilen ve imalata dönüşmeyen mekanik malzemeler / ekipmanlar / teçhizatlar vb. için ihzarat ödemesi yapılmayacaktır (Örneğin; yangın pompa grubu şantiyeye geldiğinde malzeme kontrol formları düzenlenecektir. Malzeme uygun ise, mahalindeki 23 35 donatılı kaide üzerine yerleştirilecek ve süreç onay formu düzenlenecektir. Sonrasında hak ediş pursantajı verilebilecektir).

 Onaylanan malzeme olurları, tamamlanan işlere ve testlere ait süreç onay formları, değerlendirme formları, mekanik ölçüm tutanakları yükleniciye ait bir sonraki hak ediş işlere/imalatlara ait hak ediş ödemesi yapılmayacaktır.

44 dosyasına konulacaktır. Formların/Olurların hak ediş dosyasında bulunmaması halinde yapılan 84

 Her hak ediş cd’sinde; yapılan imalatlara ait görseller, yapılan imalatlara ait videolar, evraklar için bir klasör oluşturulacaktır.

44 süreç onay formları, DÖF’ler, değerlendirme formları, ölçüm tutanakları, malzeme onayları vb.  Yüklenici, işlerin gerekli bütün kısımları için yeterli nitelikte geçici aydınlatma ve 5- elektrik enerjisi temini için ilgili İdarelerden müsaade alacak, tesis edecek ve bu tesisatlarla ilgili olarak bütün personelin güvenliğini sağlayarak önlemleri alacaktır. İşlerin uygun şekilde 33 yürütülmesi ve kontrolü için İdare tarafından kabul edilen yeterli aydınlatmayı sağlayacaktır. İdare bu aydınlatmayı yeterli bulmaz ise yüklenici, istenilen ilave aydınlatma düzenlemelerini 42 yapacaktır.

 Yüklenici, özellikle gece ve hafta sonu çalışmalarında, hassas bölgelerin ve konut 44 alanlarının yakınında çalışan işçilerin görevlerini/çalışmalarını sessiz bir şekilde yapmalarını sağlamak için gerekli önlem ve tedbirleri alacaktır. Emniyet, karayolları veya diğer kamu 48 makamlarının yazılı izni olmadan, karayolu veya yürüme yolları geçişi engellenmeyecektir.  Yüklenici, trafik düzenlemesi ve yol emniyet tedbirleri için Belediyeden, Emniyet ve

-4

Karayolları yetkililerinden konu ile ilgili bilgileri temin edecek ve bu makamların getirdiği şartlara ve önerilere uyacaktır.

35

 Yüklenici proje sahasının yakınındaki bütün kamu yollarının ve kaplamaların temiz tutulması ve şantiye aktivitelerinden meydana gelebilecek döküntülerden uzak tutulabilmesi 84 44 23 için gerekli bütün önlemleri alacaktır.

84

-4 48 44 42 3 2.2. Sıhhi Tesisat

 Islak hacim mahallerine ait banyo ile tuvalet armatür, vitrifiye ve aksesuarlarının montaj detayları yüklenici tarafından üretici firmalarından temin edilecektir.

 Montaj esnasında vitrifiye ürünlerinin asılacağı/takılacağı duvarın ürünü taşıyamaması gibi bir durum var ise (alçıpan duvar içine vitrifiyeyi taşıyacak konsol-konstrüksiyon yapılması gibi) duvar içi güçlendirme, konstrüksiyon oluşturma işleri yüklenici tarafından yapılacaktır.

23 35

 Kullanılacak kelepçeler, lastikli kelepçeler olmalı ve askı işlemleri dübel ile yapılmalıdır. Her işlemin bir örneği genel uygulamaya başlanmadan önce İdare onayına sunulacaktır.

 Bütün sıhhi tesisat taşıyıcı konsolları, dişli çubuk ve köşebentleri galvanizli olmalıdır.

44

Galvaniz ve çelik borular için gerekli hesaplamalar yapılarak tij çapları / profil ebatları belirlenecektir.

84

 Gereçlerin ve aksesuarların tip ve renkleri, detaylarda gösterildiği gibi olacak ve üretici firma kataloglarından ve ürünlerinden İdare tarafından seçilecektir. Malzeme seçimi İdarenin 44 onayı ile kesinlik kazanacaktır.

 Galvaniz boru imalatlarında mahal geçişlerinde gerekli önlemler alınacaktır. Çelik 5- boruların ve galvanizli boruların duvar geçişlerinde borular pvc boru içine alınacak, boruların duvar ile izolasyonu arasındaki boşluklar yangın yönetmeliğine uygun malzeme ile 33 doldurulacaktır.

 Çelik ve galvaniz boruların sıva, harç, alçı vb. imalatlar ile teması önlenecektir. Gerekli 42 önlemler ve tedbirler alınacaktır.

 Su sayaçları ilgili idarenin yürürlükte olan standart, yönetmelik ve isteklerine uygun 44 olarak temin edilecektir.

 Okul ve kantin mahali için ayrı ayrı su sayacı takılacaktır. Kantindeki su tüketimini 48 belirlemek için ayrı abonelik yapılacaktır.  Bataryalar, lavabonun ortasına (giderine) su akışını sağlayacak şekilde seçilecektir.

-4

İdarenin yer onayına mütakiben lavabolara bataryalar takılacaktır. Fotoselli bataryaların pilleri ise, Okul İdaresine tutanakla teslim edilecektir.

35

 Fotoselli batarya kabloları montajdan sonra en uygun biçimde toplanıp kabloların dağınıklığı/sarkıklığı önlenecektir.

23

 Tezgah altındaki elektrik prizlerine su akmaları/kaçakları önlenecek şekilde tüm imalat tedbirleri alınacaktır. Ara muslukların, pis su giderlerinin ve elektrik prizlerinin imalatları 84 44 öncesinde çakışma kontrolleri yapılacaktır.

85

-4 48 44 42 3

 Bataryaların (armatürlerin) montajında, bakış istikametine göre sıcak su solda, soğuk su sağda olacak şekilde bağlantı yapılacaktır.

 Yarım ayak lavabo kullanılan mahallerde; ayna, etajer, sıvı sabun makinası vb. ekipmanlar takılacaktır.

 Projesinde veya detaylarında belirtilmiyor ise, tüm lavabolarda kullanılan sabunluklar duvara monte olacaktır. Mahallere konulan sıvı sabunluklar geçici kabul öncesinde en az 500 23 35 ml. sıvı sabun ile doldurulacaktır.

 Kullanılan armatür ve vitrifiye malzemelerinin tamamında üretici firmaya ait bilgiler (adı, logosu vb.) malzemenin yüzeyinde yazacaktır.

 Bataryalarda (armatürlerde) en az 6 yıl yüzey kaplama garantisi verilecektir. Garanti 44 süresi geçici kabul itibar tarihi ile başlayacaktır.

 Projesinde / paftasında veya detaylarında belirtilmiyorsa; alafranga tuvaletler kendinden 84 rezervuarlı, ara muslukları ve klozet kapağı dahil olacaktır ve alaturka tuvaletlerde bas bırak vana / aç kapa sistemi kullanılacaktır.

44

 Diletasyonlu okullarda; temiz su / kalorifer / yangın borularına, tüm katlarda diletasyon kompansatörü konulacaktır. Dilatasyon kompansatörlerinin montajında tekniğine, ulusal ve 5- uluslararası standartlara ve yönetmeliklere uygun, üretici verileri de esas alınarak askılama ve destekleme yapılacaktır. Bu askılama ve destekleme detayının imalat çizimleri yapılarak İdare 33 onayına sunulacaktır.

 Tesisatlardaki kesme vanaları asma tavan içine alınacak ve bulunduğu bölge etiket 42 üzerinde ok işareti gösterilerek belirtilecektir.  Çatıdaki/terastaki yağmur oluklarına yaprak tutucu takılacaktır.

44

 Yağmur iniş borularına (bitmiş zeminden yaklaşık 50 cm yüksekliğinde) temizleme kapağı konulacaktır.

48

 Yağmur iniş borularının montajında dış cephe kaplamaya zarar verilmeyecek, kelepçeler öncelikle kat döşemelerine, kolon, perde vb. sağlam yüzeylere montajları

-4 yapılacaktır. Örnek uygulama yapılarak kontrol teşkilatından uygunluğu alınacaktır.  Yağmur suyu toplama deposunda biriken filtre edilmiş su, tuvalet rezervuarlarında 35 kullanılabilecektir.  Sınıflardan, kütüphaneden, çok amaçlı salondan, laboratuvarlardan, idari bürolardan vb.

84 44 23 mahallerden geçen pvc boruları için ses yalıtımı yapılacaktır.  Boru çaplarındaki değişimler redüksiyon parçaları kullanılarak yapılacaktır.  Sistemin boşaltılması için en alt noktalarda (kollektörde) boşaltma musluğu olacaktır.

86

-4 48 44 42 3

 Kullanılacak temiz su borularında ( galvanizli ) kesinlikle kaynaklı imalat yapılmayacaktır.

 Su deposu imalatına başlamadan önce su depo projesi ve hesaplamaları İdareye sunulacaktır. Deponun montajından önce yerden en az 50 cm yüksekliğinde olacak şekilde, poz tanımına uygun betonarme kaide (kiriş kaide) hazırlanmalıdır.

 Su deposu içindeki suyun %100’ünü boşaltmaya uygun taban tasarımına sahip olacaktır.

23 35

 Depo için dış bükey paneller kullanılmalı, biri iç bükey drenaj paneli (su deposu kodundan aşağıda) olmalı, taban panelleri imalatı dıştan civatalı yapılmalıdır.

44 42 33 5- 44 84 44

 Modüllerin ebat ve et kalınlıkları kontrol edilerek, süreç onay formu düzenlenecektir.

Görsel 6.7.8.9. Su Deposu Ve Kaide Detay Çizimi İle Yapım Örnekleri 48

 Tuvalet taşlarının altındaki “s” boruları zincir ile bağlanacak, sızdırma ve çıkma 84 44 23 35

-4 durumlarına karşı gerekli tedbirler alınacaktır.

Görsel 10.11. “S” Borularının Bağlantı İmalatına İlişkin Örnekler 87

-4 48 44 42 3

 Özellikle lavabo, hela taşı, klozet, duş vb. pis su tesisat bağlantıları sızdırmaz özellikte olacak şekilde imalatları yapılacaktır. Döşemeye oturma yüzeyinden su sızmayacaktır.  Alaturka tuvaletlere, yaylı tuvalet delik kapağı takılacaktır.

 Tesisatlarda yapılan tüm testler raporlanacak ve yüklenicinin bir sonraki hak ediş dosyasına konulacaktır. yıkama (flushing) yapılacak ve tutanak altına alınacaktır.

23 35

 Isıtma sistemlerine, yangın sistemlerine ait tüm tesisatlara İdarenin gözetiminde ön  Kazan dairesi içerinde, şaftlarda ve bodrum kattaki sıhhi tesisat galvaniz boruları terlemeye ve sıcak su hatlarında ısı kaybının önlenmesine karşı kauçuk esaslı prefabrik boru yalıtımı ile yalıtılacaktır. Ayrıca kauçuk esaslı prefabrik boru izolasyonu/yalıtımı yapıldıktan 44 sonra ek yerleri özel kendinden yapışkanlı bantlar ile kapatılacak ve terlemeye sebep olacak hatalar yapılmayacaktır/önlenecektir.

84

 Yüklenici, izolasyon işlerinde ısı köprülerini engellemek için gerekli tüm imalatları yapacaktır.

44

 Asansör kuyusunun içerisine 1+1 adet pis su pompası konularak en yakın gider hattına bağlantısı yapılacaktır.

5-

 Sıhhi tesisat sisteminde sıva altında kalan sıcak ve soğuksu boru hatlarında pprc boru kullanılacak, ıslak hacimlerde duvar içlerine hatlar çekilmeden önce kesme vanası imalatı 33 gerçekleştirilecek, galvaniz borudan pprc boruya geçiş imalatlarında adaptör kullanılacaktır. Diğer sıhhi tesisat boruları galvaniz boru olacaktır.

42

 Sıcak su ve soğuk su boruları, boşaltma yapabilecek şekilde imal edilecektir.  Kokuya engel olmak amacıyla pis su kolonlarının altına sifon yapılacaktır. Sifonlar;

44 sökülebilir, temizlenebilir tipte taslı ve “u” tipi olacaktır.  Tüm pis su kolonlarına temizleme kapakları konulacaktır.

48

 Döşeme tipi temizleme kapakları hava ve pis su sızdırmaz özellikli olacaktır.  Montaj esnasında ve imalat aşamalarında tüm boruların açık ağızları kapak ve tıkaçlarla

-4 kapatılmalıdır. Armatürlerin ve ekipmanların üstleri örtülerek kire, suya, kimyasal veya fiziki hasarlara karşı korunmalıdır.

35

 Montajın tamamlanmasını takiben, tüm armatürler, malzeme ve ekipmanlar temizlenmeli, ayarları yapılarak çalıştırılmalıdır.

23

 Otomatik pis su havalık cihazının montajı, ıslak hacim asma tavan içerisinde kalacak 84 44 şekilde yapılacaktır.

88

-4 48 44 42 3

 İmalat aşamasında donatıya ve betona zarar vermemek için tuvalet taşı ve giderlerine ait rezervuarlar harita mühendisi tarafından kotları ve yerleri belirlenerek beton dökümü öncesi kalıp yapılarak bırakılacaktır.

 Tüm tesisat boruları don seviyesinin altında ve tekniğine uygun şekilde döşenmelidir.

 İçilebilir su hattı ile; drenaj hattı, pis su hattı veya kimyasal işleme tabi tutulmuş su ihtiva eden kazan gibi içilmez cins su taşıyan herhangi bir hat arasında bağlantı teşkil edecek 23 35 şekilde imalat yapılmamalıdır.

 Su deposu vorteks plakası ile yangın pompası arasında kompansatör/sönümleyici bağlantısı ve yeri istişare ile belirlenmelidir.

 Islak hacim mahallerinde, mahal içinde kalan galvaniz borular en yakın mekanik şafta 44 taşınacaktır.

 Öğrenci ve personellerin kullanımı için içme suyu arıtma cihazı kullanılacaktır.

84

Kurulum ve filtre kontrolleri yapılacaktır. Kesin kabul öncesi bakımları/kontrolleri yüklenici tarafından yapılacaktır.

44

 Anasınıfı yemekhanesi ve öğretmenler odasında kullanılacak olan su arıtma cihazının en az 5 filtresi ve en az 8 litre depo hacmi olacaktır. Arıtma musluğu paslanmaz çelik olmalıdır.

5-

 Şantiye alanına gelen tüm çelik ve galvaniz boruların iç çap, dış çap ve et kalınlıkları ölçülerek kontrol edilecektir. Süreç onay formları düzenlenecektir.

33

 Paslanmaz çelik / galvaniz / grp su depolarında; kalınlık, galvaniz kalınlığı, iç gergileri, merdiven, temizleme kapağı, şamandıra vb. tüm ekipmanların kontrol ve ölçümleri yapılarak 42 süreç onay formları düzenlenecektir.

 Su depoları modül ve gergi montajlarında paslanmaz çelik cıvata ile somun arasında 44 paslanmaz çelik rondela kullanılacaktır.  Süzgeçler koku önleyici klapeli olacaktır. Islak hacimdeki ve/veya su yalıtımı yapılan 48 diğer mahallerdeki süzgeçler yalıtım uyumlu olacaktır.  Kazan daire mahallinde pik döküm süzgeç, diğer mahallerde plastik esaslı gövde,

-4 paslanmaz çelik ızgaralı süzgeçler kullanılacaktır.  Yer süzgeçleri çizimlerde gösterilen yerlere yerleştirilecektir.

35

 Kaba imalatın devam ettiği süreçte gerekli rezervasyonların takip edilerek, montaj detaylarına ve ölçülerine uygun olarak beton dökülmeden önce, kalıp imalatı esnasında 23 rezervasyonların/boşlukların bırakılması yüklenicinin sorumluluğundadır.  Rezervasyonlar düzenli olarak saha da takip edilecek, tüm iş önceden dikkatli olarak 84 44 planlanacak, binanın statiğine zarar verecek yatay ya da düşey kesme ve delme işlemlerinden kaçınılacaktır. 89

-4 48 44 42 3

 Yüklenici, şehir şebeke suyu ve kanalizasyon bağlantısından sorumlu olacaktır.

 Yüklenici inşaat işleri için gerekli tüm geçici su hatlarını, pis su hatlarını ve tuvalet tesislerini kurarak iyi/temiz durumda muhafaza etmelidir. Kalıcı sıhhi tesisatın montajını takiben İdare tarafından belirlenen tuvaletler kullanılarak geçici tesisler sökülecektir.

 Tesisatlarda yapılan tüm testler raporlanarak süreç onay formları düzenlenecek ve yüklenicinin bir sonraki hak ediş dosyasına konulacaktır. Rapor; test yöntemi, test şartları,

23 35 basınçlar, kaçak miktarı verileri, testin süresi gibi hususlar her bölüm ve test için ayrı ayrı belirtilecektir.

 Pis su hatları, havalık ve pis su boruları yüklenici tarafından test edilerek, akış kontrolleri yapılacaktır.

44

 Üzeri kapanacak olan pprc/pvc/pe-x vb. borular imalat ile kapatılmadan önce testleri tamamlanacaktır. Olumlu test raporları inşaat kontrol mühendisine sunulduktan sonra yalıtım,

84 seramik, kalebodur vb. imalatların yapımına geçilecektir. Test sonucunun uygunluğu sağlanmadan yapılmış olan yalıtım, seramik, kalebodur vb. imalatlar söktürülmelidir.  Öğretmen tuvaleti 110 cm,

5-

 Lise öğrenci tuvaleti 110 cm,

44

 Tuvaletlerdeki volanlı bas bırak vanaların yerden aks (orta merkez) yükseklikleri;

 Ortaokul öğrenci tuvaleti 95 cm,

33

 İlkokul öğrenci tuvaleti 85 cm,

 Anasınıfı öğrenci tuvaleti 75 cm olabilecektir.

42

 Alaturka tuvaletlerde; taharet musluk aksının yüksekliği 25 cm olacak şekilde imalatlar yapılabilecektir.

44

 Lavabo – ayna yükseklikleri;  Okul öncesi öğrencileri için h: 60 cm. (3-6 yaş), ayna aksı lavabo üzerinden 55 cm,

48

 İlkokul öğrencileri için h: 65 cm. (7-10 yaş), ayna aksı lavabo üzerinden 65 cm,  Ortaokul öğrencileri için h: 70 cm. (11-14 yaş) ayna aksı lavabo üzerinden 65 cm,

-4

 Ortaöğretim öğrencileri için h: 80 cm. (14-18 yaş) ayna aksı lavabo üzerinden 75 cm,  İdari personel / Öğretmenler için h:80 cm. ayna aksı lavabo üzerinden 75 cm.

35 yüksekliğinde olabilecektir.  Klozet yükseklikleri anaokullarında 30 cm, ilkokul, ortaokul ve lise seviyelerinde 40 cm 84 44 23 olacak şekilde seçilebilir.  Çatı katındaki pis su havalıkları en yakın mekanik şafta üst kottan taşınmalı ve mekanik şaft içerisinden çıkarılarak şapkası takılacak şekilde imalatları yapılmalıdır. 90

-4 48 44 42 3

 Teshin merkezindeki su deposu, kalorifer kazanı, pompa gruplarının önüne/yanına konulan bina içi ve dışındaki mazgal imalatlarının akış kontrolleri yapılacaktır.

 Kullanım suyu hidroforu arızalı olduğunda yedeği otomatik olarak devreye girerek kesintisiz su verebilecek özellikte olacaktır.

 Markiz ve kuranglez mahallerinde su birikimini önlemek için süzgeç/ızgara bölgesinde su akışı sağlanarak gerekli eğim verilmelidir.

23 35

 Mutfak ve yemekhanelerin cihazlarına ait gaz, varsa buhar bağlantıları ve bu bağlantılara ait boru çapları/ebatları kontrol edilmelidir. Yağ ayırıcı konulmalıdır. Mutfak pişirme alanında pis su ızgara hattı bulunmalıdır. tesisatları kontrol edilmelidir.

44

 Çamaşırhane mahaline ait bağlantılar ve bu bağlantılara ait boru çapları/ebatları ve  Uzunluğu 10 m’yi geçen yatay borular, duvara veya taşıyıcıya kabul edilebilir bir 84 teknikle mesnetlenecektir. İdare onayı alınacaktır.

 Pis su hatları pvc markası tek marka olmalı, imalatları yapılırken conta kontrolleri 44 gerçekleştirilmeli, bağlantı ve eğim kontrolleri tamamlandıktan sonra diğer imalatlara geçilmelidir.

5-

 Pprc boru kaynakları kontrol edilerek basınç testleri tamamlandıktan sonra inşaat imalatlarına geçilmelidir.

33

 Öğretmenler odası ve mescit mahallerindeki boy aynaları 80 cm x 120 cm ebatlarında olabilecektir.

42

 Üst üste geçirilen yatay borularda, yüzeyde yoğuşan suyun alttaki borulara zarar vermemesi için soğuk su borusunun en alttan geçirilmesi sağlanmalıdır.

44

 Kaba işlerin tamamlanması üzerine, armatürlerin montajı yapılmadan önce tüm sıcak ve soğuk su sistemi 10 bardan az olmayan hidrostatik basınçta test edilecektir. Tüm hatlar 4 (dört) 48 saatten az olmamak üzere bu basınçta su sızdırmazlık testine tabi tutulacaktır. Montajın tamamlanmasından önce su boru hattının bir kısmının gömülmesi gereken yerler var ise, bu

-4 kısım imalat öncesinde ve tüm sistem için belirtilen yöntemle test edilecektir.  Pis su hatlarında da sızdırmazlık ve akış testleri yapılacaktır.

35

 Muayene veya testte hata görülürse, hatalı iş veya malzeme hiçbir ek masraf talep edilmeden yüklenici tarafından değiştirilecek ve istenen testler İdare tarafından yazılı olarak 84 44 23 kabul edilinceye kadar tekrarlanacaktır.

91

-4 48 44 42 3 2.3. Doğal Gaz Tesisatı

 Projelerde belirtilen mahallere doğal gaz tesisatı çekilecektir. İlgili belediyelerin veya gaz dağıtım şirketlerinin mevcut mevzuatlarına göre proje, proje onayları, imalat, işletmeye alma gibi bütün işler ve işlemler yüklenici tarafından uzman firmasına yaptırılacak ve ek bir ücret talep edilmeyecektir. yetkilendirilen firmalara çizdirilerek onaylattırılacaktır.

23 35

 İmalat aşamasında doğal gaz projesi yerel doğal gaz dağıtım şirketi tarafından  İmalatlar onaylanan doğal gaz projesine uygun olarak yapılacaktır.

 Doğal gaz tesisatı, yakıtı temin edecek kuruluş tarafından muayene/kontrol edilecek ve bağlantı yapılabileceği, tesisin tehlikesizce çalışabilir durumda olduğu hususunda rapor 44 alınacaktır.

 Doğal gaz baca onayı ve kazan devreye alma tutanakları hak ediş dosyasına 84 konulacaktır.

 Doğal gaz bacası paslanmaz çelik iç ve dış sac ile taş yünü kalınlıkları imalat öncesinde 44 kontrol edilecektir.

 Doğal gaz bacası her katta sabitlenecektir.

5-

 “Kazan Dairesi ve Isı Merkezi Yerleşim Kontrol Raporu” İdareye (kontrol teşkilatına) yüklenici tarafından teslim edilecek ve hak ediş dosyasına konulacaktır.

33

 Okul ve kantin için ayrı ayrı doğal gaz aboneliği yapılacaktır.  Paratöner hattının geçişi kontrol edilecektir.

42

 Doğal gaz abonelik işlemleri bittikten sonra kesin kabul öncesinde doğal gaz boruları;

84 44 23 35

-4 48 44 bir kat antipas boya ve son kat sarı renkli su bazlı yağlı boya ile boyanacaktır.

92

-4 48 44 42 3 23 35 44 84 44 533 42

Görsel 12.13. Doğal Gaz Hattı Ve Bacası İmalat Örnekleri 2.4. Yangın Söndürme Sistemi Ve Tesisatı kullanılacaktır.

44

 Yangın dolabı ve itfaiye bağlantı ağzı hatlarında dikişli galvanizli borular 48

 Boru çap değişiklikleri redüksiyon parçaları ile yapılacaktır.  Spring hatlarına ait borulama imalatı yapılırken branşman hatlarının yerleri, adetleri tüm

-4 katlarda mahal mahal kontrol edilecektir.  Spring hattı bulunan okullarda spring hattı boruları bir kat gri antipas boya ile boyandıktan sonra son kat kırmızı sülyen boya ile boyanacaktır.

35

 Springlerin asma tavan karolajına montajı yapılırken elektrik mekanik çakışma 23 kontrolleri gerçekleştirilecektir.  Yangın kollektöründe panç veya kesme işlemi ile açılarak alınan/çıkarılan parçalar 84 44 kollektörün üzerine tel ile bağlanacaktır.

93

-4 48 44 42 3 23 35

Görsel 14.15. Açma İşlemi İle Çıkarılan Parçalara Ait Örnekler  Spring rozeti asma tavan karolajının tam ortasına gelecek şekilde montaj işlemi 44 yapılacaktır.

 Geçici kabul yapılırken kurumun/okulun en alt katında (muhtemelen sığınak mahalinde) 84 en az 1 (bir) adet spring ısıya tabi tutularak kontrol edilecek ve patlatma testi yapılacaktır. Yangın pompa grubunun devreye girmesi ve izleme modüllerinin çalışma kontrolleri 44 yapılacaktır.

 Spring korumalıkları imalat aşamasında çıkartılmayacak olup; geçici kabul öncesinde 5- asma tavan içindeki ve altındaki tüm spring korumalıkları çıkarılacaktır.  Yangın dolap kapakları en az 170 derece açılabilir şekilde montaj edilecektir. Yangın 33 dolap camları temperli olacak ve camında içeriden baskılı olacak şekilde (serigrafi) üretici firma bilgileri ve “Temperli Cam” ibaresi bulunacaktır. Kapak üzerinde manyetik kilit bulunmalıdır.

42

 Yangın dolabı vanası rekorlu, prinç malzemesinden üretilecektir. Dolap içerisinde kullanma talimatı bulunacaktır. Makaranın tambur sacları elektrostatik toz boya ile kaplı ve 44 özel presleme yöntemi ile keskin kenar bırakılmayacak şekilde dizayn edilmelidir. Makara sisteminde bulunan tüm parçaların birbirlerine bağlantıları %100 test edilerek sızdırmazlık 48 kontrolü yapılacaktır. Yangın dolabı prinç vanası ile kasnak su girişi bağlantısını sağlayan hortumda kırılmaları önlemek için dıştan çelik spiral yay bulunacaktır. Boru birleşimleri

-4 kendinden presli olacaktır. Presleme imalatlarına ait basınç değerleri İdareye sunulacaktır. Su püskürtme nozulu yangına müdahale şekline göre ayarlanabilen jet ve sprey atış özelliklerine 35 sahip olacaktır.

 Yangın dolapları gömme olarak duvara monte edilebilir. Gömme yangın dolabının üst 23 kısmında lento uygulaması yapılacaktır. Sıva üstü yangın dolaplarında ise, yangın dolabının alt 84 44 kısmı örülmeli veya alçı pan ile kapatılmalıdır.  Yerel idarelerin gereklerine uygun olarak, itfaiye bağlantı ağzı binada yangın kolektörüne bağlı olmalıdır. İtfaiye bağlantı ağzının imalatı yerel belediyenin taleplerine uygun 94

-4 48 44 42 3 çapta ve ulaşılabilir konumda yapılmalıdır. Bilgi levhası ve arka plakası ile birlikte imalatı yapılmalıdır.

 Bina içinde merdivenlerde bulunan itfaiye bağlantı ağızlarının bitmiş döşemeden yüksekliği projede belirtilmemiş ise 100 cm olabilecektir.

 Yangın hatlarına ait sızdırmazlık ve basınç testleri yapılarak tutanak altına alınmalı,

44 84 44 23 35 süreç onay formu düzenlenmelidir.

5-

Görsel 16.17. Yangın Hattı Basınç Testi Örneği  Enerji odası, sistem odası, arşiv vb. mahallerde sulu yangın söndürme sistemleri yerine 33 gazlı (insan sağlığına zararsız) otomatik yangın söndürme sistemi ve elemanları ile imalatlar yapılmalıdır. İş sağlığı ve güvenliği ile emniyet tedbirleri dikkate alınacaktır.

42

 Yangın pompalarının kesintisiz çalışması sağlanacak şekilde elektrik ve mekanik imalatları yapılacaktır. Yangın pompası için gerekli olan besleme hattı güzergahı ve pano 44 detayları yangın pompası imalatı yapan firma tarafından mevzuata uygun olacak şekilde projelendirilecek, imalat sonrası için gerekli emniyet ve güvenlik önlemleri alınacaktır.

48

 Yağmurlama sistemi bulunan projelerde ıslak alarm vanalarının gongları en yakın

-4 koridora getirilecek şekilde imalatları yapılacaktır.  Test ve drenaj vanası en yakın hattan (su akışı gözlenebilir şekilde) yağmur suyu deposuna su akışı gerçekleşecek şekilde imal edilebilecektir.

35

 Yangın suyu deposu imalatına başlamadan önce donatılı kaide detayı hazırlanmalı,

kontrol teşkilatının onayı alınmalı ve depoya ait çizim detayları, hesap raporları kontrol 84 44 23 komisyonuna sunulmalıdır.  Yangın hattına ait boru askı detayları imalat öncesinde onaya sunulacaktır.  Yangın pompaları paket tip olacak ve haftalık otomatik teste girmesi ve minimum 2 (iki) 95

-4 48 44 42 3 dakika devam etmesi, olası arıza durumunda alarm vermesi özelliğini taşıyacaktır. Yangın pompası devredeyken bulunduğu kat koridoruna yerleştirilecek pompa alarmı çalacak şekilde ayarlanmalıdır.

 Her yangın pompasının ayrı bir kumanda panosu ve basınç anahtarı bulunacaktır. Çalışma, test ve devreye alma işlemlerinde süreç onay formları düzenlenecektir.

 Tesisatın ağırlığı kesinlikle hidrofor kolektörlerine taşıttırılmamalı, emiş ve basma 23 35 hatlarında herhangi bir kasıntı veya gerilim olmamalıdır. Bu nedenle, gerekli görülen yerlerde İdare’nin önerisini ve onayını müteakip kompansatör kullanılabilir.

 Hidrofor seti, ana şalteri, seçim şalteri, sinyal lambaları, pompaların susuz çalışmaması için koruma şalteri, elektrik kaçağına emniyetli kontaklar, arıza bildirim elemanları, gerekli 44 kontaklar ve esnek bağlantı elemanları ile komple temin edilecektir. basınca dayanıklı pompalara haiz olacaktır.

84

 Hidrofor seti, şebekeden gelen suyu direkt veya ön depodan sonra basınçlandırabilecek,  Pompalar bakım gerektirmeyen tip olacak, yüksek verimli motorlar ile donatılacaktır.

44

 Geçici kabul öncesinde tüm yangın dolap hortumları açılarak basınç, akma, nozul, su kaçak kontrolleri yapılacaktır.

5-

 Yangın hidrantı, ihtiyaç halinde hidranttan su alacak olan itfaiye ekiplerinin kolay ve hızlı bir şekilde suya erişim sağlamasına imkan verecek şekilde konumlandırılmasına dikkat 33 edilecektir. Yangın hidrantının önüne tesis edilecek vanalar için yerel itfaiyeden bilgi alınacaktır.

42

 Hidrant hattı devreye alınmadan önce montaj esnasında hattın içerisinde kalabilecek tutulacaktır.

44 yabancı maddeleri temizlemek amacıyla, hidrant hattı yıkama (flushing) işlemine tabi  Yangın hidrantı tesis edildikten sonra test amaçlı, hidrant başlığı açılarak su akış ve 48 kapatılarak su kesme (sızdırmazlık) kontrolleri yapılacaktır.  Yangın pompası, Binaların Yangından Korunması Hakkındaki Yönetmeliğe uygun

-4 olarak tasarlanmalıdır.

35 2.5. Havalandırma Sistemi Ve Tesisatı  Havalandırma sistemlerinde kullanılan (cihazlar dahil) galvaniz sacların; sac kalınlıkları 23 ve çinko galvaniz kalınlıkları “Çevre ve Şehircilik Bakanlığı” normlarına göre olacaktır. Havalandırma kanalları galvanizli sactan flanşlı (galvaniz kalınlıkları en az 275 gr/m2) 84 44 yapılacaktır.

96

-4 48 44 42 3

 Havalandırma kanallarının flanşları en az 25 mm genişliğinde imal edilecektir (galvaniz kalınlıkları en az 275 gr/m2). Birleşim yerlerinde izolasyon ve yalıtım malzemesi kullanılacaktır.

 Havalandırma kanallarının flanş bağlantı yerlerindeki “g” klipsler en fazla 20 cm aralıklı olacaktır.

 Üfleme menfezleri çift sıra ve emiş menfezleri tek sıra, kare anemostad olacaktır.

23 35

 Plenyum kutusu üfleme ve emiş anemostatları (60 cm x 60 cm) alüminyum malzemesinden imal edilecektir.

 Havalandırma kanallarının birleşiminde epdm conta kullanılacaktır.

 Kanallar, inşaat grubu tarafından onaylanmış güvenli bir yöntemle bina yapısına 44 bağlanacak ve her türlü çalışma koşulunda tamamen titreşimsiz olacak şekilde monte edilecektir. Taşıyıcı profiller ile kanalların arasına lastik levhalar konulmalıdır.

84

 Kanal bağlantıları ve ek yerleri mümkün olduğu kadar hava sızdırmaya imkan vermeyecek şekilde yapılacak ve özel cıvata bağlantılı prefabrik kanal flanşları ile birleştirme 44 yapılacaktır. Özel kanal flanşı ve benzeri yardımcı malzemelerin (conta vb.) kullanımında mutlaka imalatçı firma montaj talimatmanelerine uyulacaktır.

5-

 Havalandırma kanallarının montajı askı yöntemiyle yapılacak, taşıyıcı sistemler kullanılacaktır. Montaj öncesinde örnek uygulama yapılacaktır. Havalandırma kanalları asma 33 tavana ve/veya diğer mekanik hatlara montaj/bağlama/vidalama/vb. yapılmayacaktır.  Kanalların ve fitingslerin çevresel birleşimlerinin (flanş ve çevrelerinin) tamamında 42 dayanıklı sızdırmazlık malzemesi ve contalar kullanılacaktır. yapılmayacaktır.

44

 Havalandırma kanallarının testleri tamamlanmadan birleşim yerlerinin izolasyonları  Havalandırma kanallarının ölçülerine göre tavsiye edilen hava yönlendirici kanat 48 sayıları projesine uygun olarak imal edilecektir.  Asma tavan bulunan mahallerde plenium kutulu anemostadlar kullanılacaktır. Plenium

-4 kutuları (galvaniz kalınlıkları en az 275 gr/m2) tavana en az 2 köşesinden asılarak/montaj edilerek ağırlığı taşıtılacak ve asma tavan karolajına uygun olarak montaj yapılacaktır. Plenium 35 kutusu sac kalınlığı 0,8 mm den az olmayacaktır.  Havalandırma kanal saclarının üzerinde,

kanal imalatını yapan firmanın 23 ismi/logosu/bilgileri bulunacaktır.  Havalandırma kanalları, kanal sızdırmazlık ölçüm cihazı ile test edilerek, kanal 84 44 sızdırmazlık test raporu düzenlenecek ve tutanak altına alınacaktır. Test raporu bir sonraki yüklenicinin hak ediş dosyasına konulacaktır. 97

-4 48 44 42 3

 Tüm mahallerdeki emme ve üfleme menfezlerin havalandırma debilerinin ölçümleri yapılacaktır. Projesine uygun debi ve damper ayarlamaları gerçekleştirilecektir.

 Temiz hava ve pis hava atış panjurları alüminyum malzemesinden imal edilecektir. Panjurlar en az 1 mm’lik galvaniz telden ve 15 mm x 15 mm ‘den daha sık gridli bir kuş teli ile donatılacaktır.

 Mutfak, servis mahali gibi paslanmaz çelik davlumbaz tesis edilen mahallerde kanallar 23 35 da paslanmaz çelik olacaktır. Davlumbaz aspiratörlerinin kademeli hız ayarı bulunacaktır.  Islak hacimlardeki, çatı tipi ve kanal tipi aspiratörlerin çalışması 09.00 – 16.00 saatleri arasında ve saatte 15 dakika çalışacak şekilde ayarlanacaktır. Okul/Kurum İdaresinin talebine göre gerekli saat değişiklikleri yapılabilecektir.

44

 Islak hacim, çatı tipi aspiratörlere ait havalandırma anemostatlarının debi ayarları yapılacaktır.

84

 Çatı tipi aspiratörler mekanik şafta beton kaide üzerine yerleştirilecek şekilde imal edilecektir.

44

 Bina dışına çıkan havalandırma menfezleri mimari şartlar uygunsa bina duvarına hem yüz olacaktır.

5-

 Havalandırma kanallarının duvar/mahal geçişlerinde, her türlü sızdırmazlığı sağlamak için duvarın/mahalin her iki tarafından da gerekli önlemler alınacak ve İdarenin onayına direkt teması engellenecektir.

33 mütakiben imalatlar yapılacaktır. Kanal ile duvar arası taş yünü ile izolasyonu yapılarak duvarın 42

 Plenium kutusu ile havalandırma kanallarının bağlantısını sağlayan fleksler (çift cidarlı esnek bağlantı kanalı) en fazla 1 (bir) metre uzunluğa sahip olacaktır. Silindirik bağlantı 44 yerlerinde kelepçe ile sızdırmazlık sağlanacak, İdarenin onayına mütakiben imalatlar yapılacaktır. Plenium kutu içerisine izolasyon yapılacaktır.

48

 Duman tahliye fanına bağlantılı kanallar pozuna uygun özellikte ve yanmaz sızdırmaz conta birleşimli olacaktır.

-4

 Eurovent sertifikalı klima santrallerinde kullanılacak vantilatör,

aspiratör,

ısıtıcı/soğutucu bataryalar, ısı geri kazanım cihazları vb. ekipmanların marka, tip, kapasite ve 35 diğer teknik özellikleri belirtilecek, uygulama sırasında söz konusu cihazlarla ilgili katalog ve prospektüsleri, fanların debi/basınç değerleri İdarenin onayına sunulacaktır.

23

 Klima santrali Eurovent sertifikalı seçim programı enerji sınıfı A/B (en verimli) olacak 84 44 şekilde dizayn edilecektir.

98

-4 48 44 42 3

 Klima santrali ve ısı geri kazanım cihazı havalandırma galvaniz kanalları, kanal sızdırmazlık ölçüm cihazı ile test edilecektir ve kanal sızdırmazlık test raporu düzenlenerek tutanak altına alınacaktır.

 Havalandırma kanalları sızdırmazlık testi yapılırken, her branşman ayrı ayrı olmak üzere her iki ucundan galvaniz sac levhalar ile kapatılacak ve kaçak olmaması için çevresi izole edilecektir. Test raporu bir sonraki yüklenicinin hak ediş dosyasına konulacaktır.

23 35

 Klima santrali ve havalandırma kanalları İdarenin onay vereceği akredite olmuş bir kurum tarafından projesindeki kapasitelere uygunluğu belgelenerek;

damper, menfez ve anemostat ayarları yapılarak ölçümler gerçekleştirilecek ve debi değerlerini içeren akredite firma raporu hazırlanarak geçici kabul öncesinde hazır bulundurulacaktır.

44

 Klima santrallerinin dış havada bağlantısını sağlayan havalandırma kanalları çift cidarlı olacak ve cidar arasında ısı yalıtım izolasyonu bulunacaktır.

84

 Klima santrali dx bataryalarının bakır boruları, izolasyon yapıldıktan sonra en az 0,5 mm kalınlığında ve en az 275 gr/m2 galvaniz kalınlığına sahip sac ile kaplanacaktır. Kaplanan 44 dx batarya bakır boruları en fazla 1 (bir) metre mesafe ile tijlenmelidir.  Klima santralinde kullanılan parçaların/ekipmanların (dx batarya, sulu batarya, fan,

5- filtre, susturucu, elektrik motoru vb.) marka, kapasite ve model bilgileri üzerinde bulunacaktır/yazacaktır.

33

 Klima santrali üretici firması tüm parçalara/ekipmanlara ait seçim çıktılarını ve teknik özelliklerini İdareye sunacaktır.

onaya sunulacaktır.

42

 Santraller imalata/üretime başlamadan önce tedarikçi firma tarafından üretim çizimleri 44

 Modül birleşim yüzeyleri ile elektrik bağlantı kablolarının, sensörlerin, dx bakır borularının geçtiği / monte edildiği deliklerin / açıklıkların hava sızdırmazlığı sağlanacaktır.

48

 Klima santralleri hücreli tip, susturuculu, ısı geri kazanım üniteli, plug fanlı ve projesinde % 100 taze havalı olmalıdır. Isı geri kazanım sistemi verimi en az % 65 olacaktır.

-4

 Klima santralleri ddc ve mcc panoları üzerinde paket tip olmalı, ddc ve mcc panoları ile ahu kitlerine su girmemesi için gerekli önlemler alınmalı ve modülün üzerine muhafaza kapağı 35 konulmalıdır/takılmalıdır.  IGK cihazlarında sulu batarya tercih edilebilir.

23

 Klima santrali Eurovent seçim çıktısı, seçilen parçaların/cihazların teknik özellikleri 84 44

İdareye sunulacaktır.  Klima santrali, mahale üfleme ve egzoz atış ağızlarında son modül olarak susturucu hücresine sahip olacaktır. 99

-4 48 44 42 3

 Tüm ekipman ve modüllere ait teknik bilgileri içeren metal etiketlemeler klima santrali modülleri üzerinde üretici firma bilgileri ile birlikte bulunmalıdır.

 Dx bataryalar dış hava sıcaklığına göre ve otomasyon kontrolündeki yaz/kış moduna uygun olarak hem ısıtmada, hemde soğutmada çalışabilir olmalıdır.

 Klima santrali panoları otomasyonu içindeki tüm verileri mod bus üzerinden istenildiğinde bilgi aktaracak şekilde düzenlenecektir.

23 35

 Klima santralleri açık havada yaz ve kış şartlarında kullanıma uygun olacaktır.  Klima santralleri panel kalınlığı en az 60 mm olmalıdır. Panel iç ve dış sacları galvanizli sacdan imal edilmelidir. İç ve dış cidar galvaniz sac (en az 275 gr/m2 galvaniz kalınlığına sahip) kalınlığı 1,00 mm den az olmamalıdır. Sandviç yapının orta kısmında ses ve ısı izolasyonu 44 sağlamak amacı ile en az 60 mm kalınlığında, yoğunluğu en az 70 kg/m3 olan kaya yünü kullanılmalıdır. Dış cidarlar film kaplı kendinden toz boyalı galvaniz sacdan (en az 275 gr/m2 84 galvaniz kalınlığına sahip ) imal edilecektir. Klima santrali her modülünde Eurovent ürünlerine ait sertifika etiketi bulunmalıdır.

44

 Klima santrallerinin servis kapağı olarak kullanılan paneller menteşe, kapak kolu, ve kilit mekanizmaları ile imal edilerek kullanım kolaylığı sağlanmış olmalıdır. Filtre değişimi ve 5- bakımı için bir servis kapısı mevcut olacaktır.

 Klima santralleri nakliye ve taşıma kolaylıkları sağlayabilmek amacı ile hücre hücre 33 veya demonte halde sevk edilip şantiyede monte edilebilme özelliğine sahip olacaktır. Hücreler birbirleri ile uyumlu olmalı ve iki hücre birbirine birleştiğinde, hücreler arasında sızdırmazlık 42 sağlanmalıdır.

 Klima santrali serpantinleri cihaz içerisinde galvanizli sacdan kızaklı, bakım ve temizlik 44 için kolayca müdahale edilebilir özellikte olacaktır.  Klima santrallerinde titreşimin önlenmesi için fan + motor grubu cihazlara, uygun yaylı 48 izolatörler konulacaktır. İzolatörler fan + motor grubunun statik ve dinamik yüklerini taşıyabilecek kapasitede ve titreşim izolasyon verimi yüksek olacak şekilde seçilmelidir.

-4

 Klima santralleri frekans konvertörlü olmalıdır.  Klima santrallerinin panoları üzerinden istenilen veriler dijital olarak okunabilmelidir.

35

 Klima santrali otomasyonu, klima santrali marka onayı verilen firma tarafından yapılacaktır.

23

 Klima santrali, otomasyon senaryosu ve otomasyon malzemeleri ile birlikte İdare 84 44 onayına sunulacaktır.  Açık alanda bulunan klima santrallerinin üst kısımlarına iklim şartlarına uygun izolasyon malzemesi konulacaktır. 100

-4 48 44 42 3

 Klima santralleri havalandırma kanalları emiş ve atış ağızlarının imalatları ters yöne bakacak şekilde yapılacaktır.  Klima santrali modül kapılarında uyarı etiketleri bulunacaktır.

 Klima santrali hijyenik yoğuşma tavası ve çıkış borusu paslanmaz çelikten imal edilecektir.

 Klima santralleri yangın alarmı çaldığında sistem kendini kapatacaktır.

23 35

 Klima santrallerinin havalandırma kanalları kat geçişlerinde servo motor kullanılabilir, yangın alarmı çaldığında servo motorlar kat geçişlerine hava akımını kapatmalıdır. Klima santralinin manuel ve otomatik kontrol seçenekleri olacaktır.

 Klima santralinde acil butonu bulunacak ve tüm sistemi kapatacaktır.

44

 Fanlardan ve tambur motorundan arıza bilgisi alınacaktır.

 Klima santrallerinin otomasyonu; tüm sensörlerin, vanaların, damperlerin bilgilerini 84 müdür odasındaki dokunmatik ekrana bilgi olarak göndermelidir. Filtre kirliliği algılanmalı, yangın alarmıyla birlikte santral ve damperler kapanmalıdır. Dış hava sıcaklık bilgisine göre ayarlamalar yapılabilmeli,

dx bataryaların 44 istenilen kontrolü sağlanmalıdır.

Don termostatından ya da diğer alarm bilgileri geldiğinde cihazı korumaya almalıdır. Dönüş 5- havasına takılacak hava kalite sensörününde CO2 oranını ölçerek anlık gözlenebilir olmalıdır. Fanlardan ve motorlardan arıza bilgisi alınmalıdır. Otomasyon sistemi günlük (24 saatteki 33 davranışı, okulun işleyiş saatine göre açık/kapalı), haftalık (7 gün için çalışma günleri dışında kapalı olması için gerekli), yaz/kış modu sistemin ısıtmada ya da soğutmada çalışması için 42 gerekli seçimin yapılması gibi programlamalara izin vermelidir.  Klima santrali modülleri arasındaki sızdırmazlık sağlanacak şekilde gerekli tüm 44 önlemler alınacak ve imalatlar bu doğrultuda gerçekleştirilecektir.  Sığınak mahalinde kullanılan vantilatör ve aspiratörlere ait panolar ulaşılabilir 48 yükseklikte ve sığınak mahali içinde olacak şekilde montajı yapılacaktır.  Sığınak mahalindeki vantilatör ve aspiratörlerin dönüş yönü bağlantı kontrolleri

-4 yapılacaktır. Debi ölçümleri gerçekleştirilecek ve ayarlanacaktır.  Binanın yangın zonu ile duvar ve döşeme geçişlerinde uygun özelliklere sahip yangın 35 damperleri kullanılacaktır.  Islak hacim aspiratör kanalları haricindeki tüm kanalların üzerine ısı ve ses izolasyonu 23 olarak en az 25 mm kalınlığında kauçuk izolasyon yapılacaktır. Isı geri kazanım cihazları havalandırma kanallarının da üzerine ısı ve ses izolasyonu olarak en az 25 mm kalınlığında 84 44 kauçuk izolasyon yapılacaktır.  Islak hacim havalandırma kanallarına fleks bağlantıları yapılmadan önce kanal açımı 101

-4 48 44 42 3 kontrol edilecektir. Uygunsuz kanal ağız açımları kabul edilmeyecektir.

 Klima santrallerinin açık havada iklim şartlarından korunması için santral hücrelerinin üzerinde yek pare, ultra viole güneş ışınlarından zarar görmeyecek özel plastik veya galvanizli sacdan imal edilmiş bir çatı elemanı bulunacaktır. Çatı elemanı gövde modüllerinden dışarı taşan saçaklar oluşturacak şekilde tertiplenecek ve yağmur suyunun modül gövdelerine temas etmeden dreyn edilebilmesi için özel oluk tertibatı bulunacaktır.

23 35

 Bütün hava kanalları ve havalandırma sistemi; filtreler monte edilmeden ve fanlar çalıştırılmadan önce tamamen temizlenecektir.

 Klima santrallerine ait filtreler kesin kabul öncesinde yüklenici tarafından değiştirilecektir.

44

 Çatı tipi aspiratörler titreşim kesiciler üzerine monte edilmiş olacak, sessiz ve titreşimsiz çalışması sağlanacaktır.

84

 Üfleme ve emme kanallarının klima havalandırma santralleri ile bağlantısı uygun 42 33 5- 44 genişlikte hazır titreşim alma elemanları kullanılarak yapılacaktır.

44

Görsel 18.19. Havalandırma Menfezlerinin Hava Debilerinin Ölçülmesi Örneği 2.6. Isıtma Sistemi Ve Tesisatı 48

 Katı yakıtlı sistemlerde; baca iç çapı en az 1,2 mm et kalınlığında paslanmaz çelik malzemeden imal edilecektir. Baca temizleme kapakları yapılacaktır. Çift cidarlı bacanın üst

-4 cidarıda en az 0,5 mm kalınlığında paslanmaz çelikten yapılacaktır. Üst cidar ve iç cidar arasında ısı yalıtımı için en az 50 mm kalınlığında kaya (taş) yünü kullanılacaktır. Taş yünü 35 yoğunluğu hesabı İdareye sunulacaktır.

23

 Katı yakıtlı sistemlerde açık tip genleşme deposu kullanılacaktır.  Doğalgazlı sistemlerde; baca iç çapı en az 1 mm et kalınlığında paslanmaz çelik 84 44 malzemeden imal edilecektir. Baca temizleme kapakları yapılacaktır. Çift cidarlı bacanın üst cidarıda en az 0,5 mm kalınlığında paslanmaz çelikten yapılacaktır. Üst cidar ve iç cidar 102

-4 48 44 42 3 arasında ısı yalıtımı için en az 50 mm kalınlığında kaya (taş) yünü kullanılacaktır. Taş yünü yoğunluğu hesabı İdareye sunulacaktır.

 Teshin merkezinin bulunduğu katta gidiş ve dönüş kolonlarına boşaltmalı tip kosva vana konulacaktır.

 Trafo, sistem, enerji, pano vb. elektrik odalarının içinden pis su / temiz su geçen boru hatları geçirilmeyecektir. Sistem, enerji vb. elektrik odalarındaki mahallere kalorifer tesisatı ve 23 35 hattı çekilmeyecektir.

42 33 5- 44 84 44

 Bacalar için her katta en az bir adet kuşak bağlantısı yapılacaktır.

44

Görsel 20.21.22.23. Doğal Gazlı Kalorifer Bacası Dış Sac Kalınlık Ölçümü, Cidar Kontrolü Ve Baca Bağlantı Örnekleri 48

 Kalorifer peteklerinin havasını alabilmek için Okul İdaresine en az 10 adet paslanmaz çelik purjör anahtarı tutanak ile teslim edilecektir.

-4

 Isıtma hatları boru çap değişikliklerinde redüksiyon parçaları kullanılacaktır.  Kılıflı pe-x borularda kesinlikle ek olmayacaktır.

35

 Pe-x borular döşendiğinde projesine uygun hat kontrolleri yapılacaktır.  Yerden döşenen kılıflı pe-x boruların geçtiği mahallerde sonrasında koltuk, çalışma 23 masası vb. donatı malzemeleri için delme işlemi ile ilgili imalatlar gerçekleştirilecekse,

84 44 öncesinde tüm tedbirler alınmalı ve pe-x boruların zarar görmemesi sağlanmalıdır.

103

-4 48 44 42 3

 Pe-x boruların montajında; zemindeki şapa giriş ve çıkışlardaki 90° bükmelerde köşe düzeltici kullanılacak ve zeminden çıkan boruların radyatöre bağlanacağı ağızlar boruların bükülmeyeceği şekilde olacaktır.

 Kalorifer kollektör dolaplarının içerisindeki pe-x boruların alt kısımları bulunduğu katın kotundan az olmamak üzere harçlı imalat ile tesviye edilmelidir. Böylece kollektör dolap içerisindeki olabilecek su kaçaklarının alt katlara inmesi önlenecektir.

23 35

 Teshin merkezinde bulunan tüm hatlar ile diğer mahallerdeki tesisat hatları ve noktalar açık, okunabilir bir şekilde kalıcı olarak etiketlenmelidir. Hatların akış yönleri ok işaretleri ile gösterilecektir.

 Branşman hatlar dışındaki tüm galvaniz / çelik tesisat boruları, akış yönünü gösteren 44 yapışkanlı renkli şeritler ( oklar ) ile işaretlenecektir. İşaretleme düz borularda yaklaşık 5 m’de  Kalorifer hattı ısıtma gidiş : kırmızı  Kullanma soğuk suyu : mavi  Yangın hattı suyu : kırmızı 5-

 Kullanma sıcak suyu : turuncu 44

 Kalorifer hattı ısıtma dönüş : kahverengi 84 bir yapılmalıdır. Renklendirme aşağıdaki şekilde olabilir;

asılmalıdır.

33

 Teshin merkezindeki tüm cihazlara ait şemalar, çalışma prensipleri pvc kaplı olarak  Yer tip / duvar tipi kazanlar, en az 3 yıllık garanti belgesine ve en az 10 yıl servis garanti 42 belgesine sahip olmalıdır.

 Yer tip / duvar tipi kazanlar, kollektör ve dağıtım hatları üzerinde asgari sıcak su gidiş 44 dönüş, doldurma, boşaltma, emniyet gidiş-dönüş, sıcaklık ölçüm, basınç ölçüm noktaları vb. hatlar açık ve okunabilir bir şekilde kalıcı olarak etiketlenmelidir.

48

 Yer tip / duvar tipi kazanların kendisine ait bir kumanda panosu olmalıdır.  Yer tip / duvar tipi kazan otomasyonu yapılmadan önce projelendirilmesi yapılacak ve

-4 kurulacak tesisatın çalışma şartları için İdarenin onayı alınacaktır.  Sıcak su kazanlarının eşanjörü bölünebilir paslanmaz çelik olmalıdır.

35

 Kazan kontrol paneli; kazan üzerinde dijital ekranlı, ışıklı aydınlatılmış olmalıdır.

84 44 23

 Kazan otomasyonu, kazan için maksimum enerji verimliliğine göre dizayn edilecektir.  Duvar tipi kaskat kazanlar çalışma sıralarını değiştirerek eş yaşlanma sağlamalıdır.  Kazan ile birlikte işletme ve bakım talimatını detaylı bir şekilde belirten bir kılavuz verilmelidir.

104

-4 48 44 42 3

 Hava alma purjörü petek giriş hattından yaklaşık 2 (iki) metre yüksekliğe kadar çekilmelidir (asma tavan imalatı bulunan mahallerde, asma tavan içerisine alınmayacak, gözle görülebilir yerde olacaktır).

 Bodrum kat ve teshin merkezi yatay/düşey ısıtma hatları prefabrik cam yünü ile izole edilip üzerleri en az 0,6 mm kalınlıkta sac ile kaplanacaktır.

 Yüklenici, izolasyon işlerinde ısı köprülerini engellemek için gerekli tüm imalatları 23 35 yapacaktır.

 Dışarıya açılan kazan dairesi kapısına yerel doğal gaz firmasının talebine uygun havalandırma menfezleri açılacaktır.

 Isıtma hatları kollektörlerinde panç veya kesme ile açılarak alınan/çıkarılan parçalar 44 boruların/hatların üzerine panç/kesme ile açıldığını göstermek için tel ile asılacaktır.  Su sertliği ölçümleri yapılmalı ve gerekli görülmesi halinde su yumuşatma cihazı 84 kullanılmalıdır.

 Tek ısı merkezinden birden fazla bina ısıtılıyor ise, gerekli yalıtım ve ısı kaybı önlemleri 44 alınmalıdır.

 Kalorifer petekleri kompakt ventilli olacak, petek ile kılıflı pe-x borusu “H” ventili ile 5- birleştirilecektir.

 Kalorifer hatları çelik boru malzeme ile imal ediliyor ise; 100 cm ve daha uzun olan 33 radyatörler, radyatör içi sirkülasyonu tam yapabilmesi ve ısıl verimin yüksek gerçekleşebilmesi için giriş ve çıkış hatları çapraz bağlantı yapılmalıdır. Petek su girişi üstten, dönüşü ise alttan 42 bağlanmalıdır.

 Projesinde belirtilmiyor ise; radyatörler cins, tip ve boyutlarına göre imalatçı firma 44 tarafından verilen askı ve montaj detayına uygun olarak duvardan en az 2,5 cm mesafede, döşemeden en az 10 cm yükseklikte olacak şekilde montaj yapılmalıdır.

48

 Radyatörler en az 10 yıl garanti kapsamında olacaktır.  Kazan dairesindeki tüm ısıtma vanalarına yalıtım ceketi uygulaması yapılmalıdır.

-4

 Yer tipi kazanların ayrı bir duman bacası olmalı, birden fazla kazan her ne sebeple olursa olsun aynı bacaya bağlanmamalıdır.

35

 Yüklenici, ilgili kurumlarca yetkilendirilmiş kişilere baca projesi ve hesap raporunu yaptırmalıdır. Proje ve hesap raporları kontrol komisyonuna sunulmalıdır.

23

 Baca sistemlerinde; bacalar en yüksek mahya (en yüksek mahya kodunu geçinceye kadar beton kalıp sistemi içerisinden baca imalatı yapılmalıdır) kotundan yüksek olmalı ve 84 44 üzerine baca şapkası konulmalıdır.  Kalorifer peteklerinin ve kollektör dolaplarının üst kısmına elektrik panosu ve elektrik 105

-4 48 44 42 3 prizleri gelmeyecek şekilde imalatlar yapılmalı ve çakışma kontrolleri gerçekleştirilmelidir.  Gaz yakıtlı kazanlarda temizleme kapağına ilave olarak drenaj düzeni yapılmalıdır.  Doğal gazlı kazanlarda nötralizasyon tankı kapasitesi kontrol edilmelidir.

 Kalorifer hattına ait boru askı detayları imalat öncesinde onaya sunulmalıdır.

 Teshin merkezindeki kollektörler, taşıyıcı ayaklar üzerinde tasarımında belirtildiği gibi malzemesi ve belirtilen sac kalınlığında kaplanmalıdır.

23 35 tesis edilmeli, iki kat antipas boya ile boyandıktan sonra, projesinde belirtilen izolasyon

 Kat kalorifer hatları dağıtma kollektörlerinin mini küresel vanaları sıcak (giriş) su hattı için kırmızı, dönüş hattı için ise mavi renkli olmalıdır.

 Sistemdeki tüm vana, çek valf vb. parçaların bağlantı yönleri kontrol edilmelidir.

44

 Kalorifer peteklerinin montajından sonra deformasyon önlenmeli, petek üstlerine basılmamalı, gaz beton duvara veya profile bağlantı imalatı yapılmış ise gerekmesi halinde 84 petek altına destek ayağı konulmalıdır.

 Mahallerden geçen ısıtma hatlarının son kat boyası kapı kasası rengine boyanmalıdır.

44

 Kaynaklı imalatlar sertifikalı kaynakçılar tarafından yapılmalıdır.  Yeni tesis edilen ısıtma sistemi; radyatörler, borular ve bağlantı parçaları hidrostatik 5- olarak test edilecek ve işletme basıncının en az 1,5 katı bir basınçta gerçekleştirilecektir.  Kazan dairesinde yakıt türüne göre gerekli olan temiz havanın alınabilmesi ve egzoz 33 havasının atılabilmesi için gerekli önlemler alınacaktır.  Temiz hava giriş menfezi zemin kotundan yaklaşık 20 – 30 cm yukarıda, pis hava atma 42 menfezi ise tavan (üst kot) kotundan olması sağlanılacaktır.  Kazan dairesinden unvan zon ayrılıyorsa veya bir noktadan birden fazla branşman 44 ayrılıyorsa; kollektör kullanılacak, kollektörden ayrılmalarda ve kolon ayrılmalarında kısma ve kapatma yapabilecek vanalar konarak sistemin debi ve basınç ayarlanması veya zon, branşman 48 veya kolonun kapatılması temin edilecektir.  Her zon için bağımsız pompalar yerleştirilecektir.

-4

 Kolektöre giren dönüş ana borusu üzerine de termometre monte edilecektir.  Her bir pompa grubundaki emme ve basma kolektörlerine manometre takılarak pompa 35 performansının kolaylıkla izlenmesi sağlanacaktır.

84 44 23

 Dış hava sıcaklık sensörü binanın kuzey cephesine konulacaktır.

106

-4 48 44 42 3 2.7. Vrf / Split Klima (Soğutma Sistemi) / Su Soğutmalı Soğutma Grupları Ve Tesisatları

 Klima cihazları, iç ve dış olmak üzere iki farklı üniteden oluşacak ve projesinde belirtilen kapasitede, yüksek enerji tasarruflu (çok verimli) ve çevreye zarar vermeyen bir soğutucu akışkan ile çalışabilir özellikte olacaktır.

 Cihazlar, tüm testleri yapıldıktan sonra çalışır halde tutanak ile teslim edilecektir.

 İç ve dış üniteler arası bakır boru ve kablo bağlantıları, merkezi kumanda ve 23 35 kablolu/kablosuz kumandaları da montaj yapılarak çalışır hale getirilecektir.

 Vrf merkezi kumanda kolay kullanışlı, her mahal kumanda üzerinde kotlanabilir, yardımcı dökümana ihtiyaç duymadan çalıştırılabilir olmalıdır. Haftalık ve günlük programlamaya uygun, merkezi kumandadan kilitleme yapılmaya imkan veren en yeni 44 versiyonlu ergonomik bir kumanda olmalıdır.

 Merkezi kumanda ile iç üniteler zonlara ayrılarak bunlara birlikte komut verilebilir 84 olmalıdır.

 Vrf merkezi kumanda ünitesi müdür odasına konulacaktır.

44

 Vrf kaset/kanal tipi iç üniteleri kablosuz kumanda ile kontrol edilebilecektir.  Vrf dış üniteleri zemin kaidesine titreşim takozları ve kimyasal ile sağlam montajı 5- yapılarak dış hava şartlarına karşı dirençli hale getirilecektir. Donatılı kaide en az 30 cm yüksekliğinde olacaktır. Dış ünite ekipmanlarının titreşim izolasyonu ve sismik koruması için 33 slot (kapalı tip) çelik yaylı sismik titreşim alıcılar kullanılmalıdır. Yükseklik ayar cıvatası ile ekipman dengeye alınacaktır. Her vrf dış ünitesinde 4 köşeden titreşim takozları imalatları 42 yapılacaktır.

belirtilecektir.

44

 Vrf dış ünitelerinin zon bilgileri üzerine etiketlenecek ve elektrik panosunda da  Vrf bakır boru imalatına başlanmadan önce bakır borular analize gönderilecektir. Vrf 48 onayı verilen üretici firma, analiz sonucunda bakır oranının standartlarına uygunluğuna dair onayı verdikten sonra imalata geçilecektir.

-4

 Vrf bakır boruların üzerinde üretici firma ve ölçü bilgileri yazacaktır.  Joint imalatının kaynak birleştirme işlemleri bittikten sonra her katta en az 1 (bir) adet 35 joint kesilerek kaynak kontrolleri yapılacaktır.  Vrf sisteminde kullanılan soğutucu akışkan için İdare onayı alınacak olup, sistemde 23 onay verilen soğutucu akışkan haricinde ikinci bir marka kullanılmayacaktır.  Vrf jointlerinin imalat uygunluğu onay verilen firma tarafından belirtilecektir. Joint 84 44 bağlantılarında her ucundan 30 cm’yi geçmeyecek şekilde tijleme yapılacaktır.  Vrf dış üniteler çatı mahalindeki kulede ise, vrf dış ünitelerinin bakım ve kontrollerinin 107

-4 48 44 42 3 yapılabilmesi için çatıdan dış ünite mahallerine korunaklı merdiven yapılacaktır.

 Vrf dış ünite mahallerindeki denizliklerin üzerine profil yapılarak, dış ünitelerin bulunduğu alanın etrafı çevrilecektir. Vrf dış ünite mahalinde yapılan korunaklı merdiven ve korkuluklar anti pas üzerine siyah yağlı boya ile boyanacaktır.

 Çatıya şaftan çıkarılan düşey vrf bakır boruları güneş ışığına maruz bırakılmayacaktır. Etrafı sac ile kapatılacaktır. İdarenin onayına mütakiben imalatlar yapılacaktır.

23 35

 Vrf dış üniteler bahçede ise, etrafı kilit mekanizmalı tel çit ile çevrilecektir.  Soğutma sistemi iç üniteleri kablosuz kumanda cihazı ile kontrol edilecektir. Her bir iç ünite için 1 (bir) adet kablosuz kumanda tutanakla Okul İdaresine teslim edilecektir.  Vrf sistemine en az 3 (üç) yıl garanti verilecektir. Cihazın kompresörü ise en az 5 (beş) 44 yıl garantili olmalıdır. Kompresör ses geçirmez kılıfla kaplanmış olmalıdır. Kompresörlerin ömrünü uzatmak için kompresörler otomatik olarak dönüşümlü çalışabilmelidir. Böylece 84 kompresörlerde eş yaşlanma sağlanırken değişken yükleri karşılayabilme imkanı da doğacaktır.  Vrf sistemleri için saha uygulaması, seçilen üretici firma tarafından belgelendirilmiş 44 onaylı firmalar tarafından ya da bizzat üretici firma tarafından yapılacaktır.  Vrf sistemlerini devreye alma sürecinde ve geçici kabul aşamasında marka onayı verilen 5- üretici firma teknik personelleri bulundurulacaktır.

 Vrf iç ünite drenaj hattı ve izolasyonu, marka onayı verilen yetkili firma tarafından 33 yapılacaktır.

 Tüm bakır ve drenaj borusu tesisatında her 1 metre mesafede 1 adet taşıyıcı kelepçe 42 kullanılacaktır.

 Vrf dış ünite mahalindeki yatay bakır borular, 1 metre aralıkla tijlenecek ve izolasyon 44 yapıldıktan sonra en az 0,5 mm kalınlıkta, en az 275 gr/m2 galvanizli sac ile kaplanacak veya galvanizli alt-üst elektrik tavasının arasından geçirilecektir.

48

 Vrf sistemi üretici firmanın güncel yeni modeli olacaktır.  Vrf hatlarına ait boru askı detayları imalat öncesinde onaya sunulmalıdır.

-4

 Vrf iç üniteleri uzun ömürlü yıkanabilir filtre ile donatılmış olacaktır.  Vrf drenaj imalatlarında iç ünite çıkışında ters sifonlama yapılacaktır. Vrf drenaj 35 borularının eğimleri ters akımı engelleyecek şekilde yapılacaktır. Klima drenajlarında hesap 84 44 23 raporuna göre en az Ø25 izolasyonlu u-pvc borular kullanılmalıdır.

108

-4 48 44 42 3 23 35 44 84

Görsel 24. İzolasyonlu Drenaj Bağlantısı Ve Ters Sifonlama İmalat Örneği  Dört yöne üflemeli kaset tip iç ünitenin hava konfor hissini arttıran bir kanatçık ayarı 44 bulunacaktır. Cihazın çalışması sırasında üfleme kanatçıklarının üfleme açısı her bir kanatçık için farklı açılarda olmak üzere kablolu/kablosuz kumanda üzerinden ayarlanabilmelidir.

5-

 Enerji kesintisi olup, enerji tekrar geldiğinde, iç ünite son çalışma konumunu hafızada tutup, aynı modda (ısıtma-soğutma, fan devri ve ayarlanan sıcaklıkta) çalışmaya devam 33 edebilmelidir.

 Vrf iç üniteleri takılmadan önce projesindeki kapasite değerleri tüm katlarda mahal 42 mahal kontrol edilecektir.

 Vrf iç ünite kapasiteleri ve asma tavan içi imalatlarının bağlantı kontrolleri 44 tamamlanacaktır.

 Vrf iç ünite montajları, asma tavan karolajına uygun olacak şekilde yerleştirilecektir.

48

Asma tavan karolajından ebatları büyük olan iç üniteler için, montajları yapılırken görsel/görünüş tasarımına da dikkat edilecektir.

-4

 Vrf sistemi devreye alınırken ısıtma/soğutma testleri yapılarak, ısı değerleri ölçülecek ve tüm katlarda mahal mahal tutanak altına alınarak süreç onay formları düzenlenecektir.  Soğutma sistemlerinde, kışın kar yağışının dış ünite fanının bloke etmesini engellemek 35 için kar koruması olmalıdır.  Sistem odası, enerji odası vb. mahallerde kullanılan duvar tipi split klimalar elektrik 84 44 23 enerjisi gidip geldiğinde (kesildiğinde) kendiliğinde çalışabilir özellikte olmalıdır.  Malzeme onayı verilen üretici firma, vrf iç ve dış ünitelerin montaj imalatında kullanılan malzemelerin (bakır boru, drenaj borusu, tijler, izolasyon malzemeleri, dış ünite takozu, 109

-4 48 44 42 3 bağlantı klamensi, jointler, soğutucu akışkan, sac kaplama işleri vb. imalatlar) ve yapılan imalat, test ve devreye alma işlemlerinin uygunluğundan sorumludur.

 Vrf bakır borularına ait her hat için sızdırmazlık işlemleri gerçekleştirilmeli ve yapılan testler tutanak altına alınmalıdır, süreç onay formları düzenlenmelidir.

 Vrf dış ünite, iç ünite, merkezi kumanda sinyal kablolarının imalatları elektrik şartnamesi dikkate alınarak yapılmalıdır.

23 35

 Vrf / duvar tipi split klima imalatlarının yapım aşamasında ürün onayı verilen üretici firma; süpervizör tutanakları ile imalat, kontrol, test ve devreye alma tutanaklarını İdareye teslim edecektir. Teslim edilen tutanaklar bir sonraki yüklenici hak ediş dosyasına konulacaktır.  Dilatasyonlu eğitim binalarında joint bağlantı imalatlarının dilatasyona gelmemesine 44 dikkat edilmelidir.

 Vrf iç/dış üniteleri; kapalı, orijinal ambalajında olacaktır. Ambalaj üzerinde üretici 84 firmaya ait orijinal etiket ve taşımalı etikette; üretici firmanın adı ve adresi, cihazın cinsi ve taşınma-açılma şartları, cihazın seri numaraları, kapasite bilgileri yer alacaktır.

44

 Vrf sisteminin tedarik edildiği firmaya yazılı olarak başvurulduğu saatten itibaren 24 (yirmi dört) saat içinde teknik servis müdahalesi firma tarafından yapılacaktır. Ayrıca, arıza 3 5-

(üç) takvim günü içerisinde yerinde giderilmelidir. Bu hususlarda taahhütname verilecektir.  Elektrik kabloları asma tavan içerisinde kesinlikle serbest olarak bırakılmayacak, uygun 33 görülen şekilen montaj yapılacaktır ve kontrol teşkilatının onayı alınacaktır.

42

 Dış ünite ve iç-dış üniteler arası enerji ve haberleşme kablolarının çekilmesi yüklenicinin sorumluluğundadır.  Vrf bakır boru, drenaj borusu ve jointlerin izolasyonları firma onaylı olacaktır.

44

İzolasyonlarda yırtılma kabul edilmeyecektir ve her türlü yoğuşma önlenecektir.  Vrf bakır borulara ait her hat için sızdırmazlık işlemleri gerçekleştirilecek (üretici firma 48 tarafından basınç testleri yapılacaktır) ve yapılan testler tutanak altına alınarak, süreç onay formları düzenlenecektir.

-4

 Su soğutmalı soğutma grupları, üretici firmanın talimatlarına uygun olarak taşınacak ve kaidesi üzerine yerleştirilecektir. Söz konusu kaide, cihazların çalışma yüklerini karşılayacak özellikte olmalıdır.

35

 Soğutma gruplarının yerleşiminde ve kaidelerinin tasarlanmasında statik proje disiplini tarafından gerekli önlemler alınmalı, uygulanması öngörülen yüzer döşeme detayları, ses ve 84 44 23 titreşimin binaya aktarımını engelleyecek şekilde planlanmalıdır.  Su soğutmalı soğutma gruplarının montajında kurulum ve bakım şartları gözetilerek,

üretici firma tarafından önerilen mesafelerin bırakılmasına özen gösterilmelidir. 110

-4 48 44 42 3

 Su soğutmalı soğutma gruplarının tesis edildikleri mahallerde yüksek nem ve sıcaklığın olumsuz etkilerine karşı doğal veya cebri havalandırma yapılmalıdır.

 Cihazlar, tüm testleri yapıldıktan sonra çalışır halde süreç onay formu düzenlenerek teslim edilecektir.

 Sistemlere ait tüm garanti belgeleri, kullanım kılavuzları, uzaktan kumandalar, sistemi devreye alma formları, süpervizör tutanakları, bakım sözleşmeleri geçici kabul işlemleri 23 35 öncesinde İdareye teslim edilecektir. 2.8. Güneş Enerjili Su Isıtıcıları

 Güneş enerjili su ısıtma sisteminde kullanılacak tüm contalar en az 300 °C ısıya 44 dayanıklı olmalıdır.

 Ayrıca, güneş enerji sisteminde kullanılacak tüm malzemeler en az 110 °C sıcaklığa 84 dayanıklı ürünlerden seçilmelidir. mümkün olduğu kadar kaçınılacaktır.

44

 Güneş enerjili sıcak su ısıtıcı – depo bağlantı borularında dirsek ve aşağı eğimlerden  Güneş enerjili sıcak su ısıtıcılarının tümünün ya da toplayıcı yüzeyi çatıya 5- yerleştirilmesi durumunda çatı sızdırmazlığını sağlayacak tedbirler alınacaktır.  Depo, ısı kayıplarını azaltmak için iklim şartlarına / hesap raporuna göre 5 – 10 cm 33 kalınlığında tekniğe uygun olarak yalıtılmalı ve dış etkenlerden korunması için galvanizli sac ile kaplanmalıdır.

42

 Güneş enerji ürünleri “Avrupa Sertifikasyon Sistemi Solar Keymark” sertifikasyon belgesine uygun olmalıdır.

44

 Panel taşıyıcı konstrüksiyonuna ait ölçüm ve montaj işlemleri kontrol edilerek, her türlü su kaçaklarına karşı önlemler alınmalıdır.

48

 Panel taşıyıcı konstrüksiyonları fırtınalara dayanabilecek sağlamlıkta imal edilmelidir.  Taşıyıcı ayaklar projelerinde belirtilmiyor ise, düz betonarme zemin üzerine veya

-4 eğimli çatı üzerine montaja uygun şekilde tasarlanacaktır. Güneş kollektörü üreticisi tarafından fabrikada üretilmiş unvan aksesuarı olacaktır. Kollektör gruplarında bulunan kollektör sayısına 35 göre önceden hazırlanmış olmalıdır. Taşıyıcı ayakların ayak dayanağı ve yerleştirme desteklerinde bağlantı delikleri ve cıvataları hazır teslim edilecektir.

23

 Kontrol paneli güneş kollektörü üreticisi tarafından üretilmiş orijinal kontrol paneli 84 44 olmalıdır.  Garanti Belgesi, güneş enerjisi ile su ısıtma sistemine ait ekipmanların tüm parçalarını kapsamalıdır. Sistemin montajı üretici firma veya yetkili bayii tarafından yapılacaktır. 111

 İlgili mevzuat gereğince;  Yatak sayısı 200’den fazla olan konaklama amaçlı binalarda,

-4 48 44 42 3 2.9. Gri Su Sistemi

 Yapı inşaat alanı 30.000 m2’den büyük kamu binalarında, lavabolardan, duşlardan gelen suları arıtmak için gri su sistemi kurulacaktır.

 Havalandırma, filtreleme ve işlenmiş su için kapalı, sızdırmazlığı sağlanmış polietilen 23 35 malzemeli tanktan imal edilmiş, geri yıkanabilir bio-membran teknolojisi ile işlenmiş suyun kalitesini belirlenen uluslararası kalite standartlarda arıtan, tam otomatik kontrol üniteli, don tehlikesi bulunmayan mekanlarda donatılı kaide üzerine müstakil montaja uygun, paket gri su sistemi kullanılmalıdır.

44

 Arıtma tesisine duş ve lavabolardan gelecek atık sular verilmelidir. Yoğun yağ içeren sular (mutfak, bulaşık makinaları vs.) sisteme verilmemelidir.

84

 Su arıtma sistemi kontrol panosu, plc kontrolü ile sistemin çalışma prensibini ve ekipmanlarını kontrol etmelidir. Sistem ihtiyaca göre otomatik olarak devreye girmeli veya 44 devreden çıkmalıdır. Arıza halleri dışında operatör müdahalesine gerek kalmamalı ve arıza durumunda sistem otomatik olarak devre dışı kalarak operatöre görsel ve sesli ikaz vermelidir.

5-

 Arıtılan sular tuvalet bas/bırak vanalarına ya da gömme rezervuarlara bağlanarak su verimi arttırılmalıdır.

33

 Depolama tankı tahliye hattı, yağmur suyu şebekesine ve binadaki yağmur suyu depolama tankına bağlanmamalı, atık su şebekesine (paslanmaz çelik klapeli çek valf takılarak) 42 bağlanmalıdır.

 Gri su sisteminin mahaline havalandırma tesisatı çekilmelidir.

44

 Gri su sistemine gelen sudan kıl, tüy, deri parçası, tırnak gibi kaba malzemeleri tutmak 48 için sistem girişinde kıl tutucu filtre kullanılmalıdır. 2.10. Yağmur Suyu Hasatı

-4

 Yer altı yağmur suyu toplama deposu kurularak, çatıdan toplanan sular öncelikli olarak bahçe sulama işlerinde kullanılabilir. Yağmur suyu filtresi geniş çatı alanları için uygun 35 olmalıdır.

 Yağmur suyu toplama deposuna ait filtreleme ve savaklama sistemlerine ait imalatlar 23 yapıldıktan sonra süreç onay formu düzenlenmelidir.  Yağmur suyu toplama deposuna ait filtrelemenin ve savaklamanın kontrol edilebilmesi 84 44 için kapakları olmalıdır.

112

-4 48 44 42 3

 Yağmur suyu deposu makine dairesi merdiveni korumalı (gemici) olarak imal edilmelidir.

 Yağmur suyu deposunun ve makine dairesinin doğal havalandırılması yapılmalıdır.

 Yer altı yağmur suyu deposu ve makine dairesinin iniş kapakları kilit mekanizmalı tel çit ile çevrilmelidir.

 Yağmur suyu deposu drenaj hattı olmalı ve paslanmaz çelik klapeli çek valf 23 35 kullanılmalıdır. 2.11. Bahçe Sulama Tesisatı

 Bina çevresindeki bahçe içinde yer alan, peyzaj mimarisine ve özelliklerine uygun bahçe 44 sulama tesisatında sistemin sızdırmazlık kontrolleri yapılmalıdır.

 Bahçe sulama hatlarının imalatları yapılmadan önce elektrik tesisatına ait çakışma tamamlanmalıdır.

Sulama boruları ile elektrik 84 kontrolleri tesisatı aynı kanaldan geçirilmeyecektir. Sulama hattının yön değiştirdiği dirsek, “t”, vb. gibi noktalara destek 44 butonları atılacaktır.

 Bahçe sulama sistemi imalatı yapılırken, sprinklerin (fıskiyelerin) yerleşimi peyzaj 5- alanında ıslanmayan bölge kalmayacak şekilde yapılacaktır. Her işletme birimine tek tek su verilerek yağmurlama başlıklarının ayarları ve son kontrolleri yapılacaktır.

33

 Sulama başlıkları (sprinkler) suyun basıncıyla toprak üzerine çıkacak, daha sonra sulamanın bitimiyle oluşan basınç kaybı ile tekrar toprak altına girecek tipte olacaktır.

42

 Sprinklerin imalatları yapılırken bitki deseni baz alınacaktır.  Sistemde oluşabilecek arızalar düşünülecek, bu gibi durumlarda sulama yapılabilmesi 44 için uygun görülecek noktalara can suyu muslukları tesis edilecektir.

48 2.12. Otomatik Kontrol Tesisatı  Kurulacak otomasyon sistemi ile mekanik şartnamelerde belirtilen sistemler plc ile

-4 izlenebilmelidir. Müdür odasına konulacak tablet / bilgisayar ekranında ara yüzler üzerinden takip yapılacaktır.

35

 Yangın izlenebilir vanalarının açık-kapalı konumları, doğal gaz selenoid vanasının yangında, deprem anında ve gaz kaçağında kapatılması ve sıcak su kazanına entegresi, yangın 23 pompasının çalışma-arızalı durumları, çatı tipi ve kanal tipi aspiratörler çalışma saatleri, su kaçağı olduğunda bilgi verilmesi, gri su sistemi seviyesi ve filtre kirliliği, yer altı su deposu 84 44 seviyesi, yangın suyu su seviyesi vb. mekanik sistemlerin izlenmesi/takibi hususları ile ilgili izleme ve role modülleri tesis edilecektir. 113

-4 48 44 42 3

 Otomasyon işlemleri için plc kontrolü yapılabilir.

 Okul su saati, okul elektrik saati ve doğal gaz saati ekran üzerinden izlenebilecektir.  Elektrik şartnamesi de dikkate alınarak imalatlar gerçekleştirilmelidir.

 Sıcak su kazanının çalışması ve izlenmesi otomasyon sistemi ile sağlanacaktır.  Jeneratör ve pis su pompalarının da izlenmesi gerçekleştirilecektir.

 Klima santrali otomasyon senaryosu klima santrali onayı verilen firma tarafından 23 35 yapılacak ve İdarenin uygun görüşü alınacaktır. Klima santrali otomasyonu da tablet / bilgisayar üzerinden takip edilebilecektir.

 “Binalarda Enerji Performans Yönetmeliği”ne uygun olarak imalatların yapılması ve 44 tedbirlerin/önlemlerin alınması yüklenicinin sorumluluğundadır. 2.13. Endüstriyel Mutfak 84

 Mutfak ekipmanlarında; kırık, çatlak, eziklik, sökük, yırtık, boya dökülmesi, paslanma bulunmayacaktır.

44

 Kullanılan tüm malzemelere ait paslanmaz çelik sınıfını gösteren belgeler/sertifikalar İdareye sunulacaktır.

5-

 Mutfak ekipmanları ve malzemelerine ait Türkçe bakımlarını, kullanma talimatlarını, hata kodlarının anlamlarını, kalibrasyon ve onarımına ait devre şemalarını içeren teknik 33 dokümanlar malzemelerin teslimi öncesinde İdareye sunulacaktır.  Cihazların sahaya gelmesine müteakip, İdare kontrol teşkilatı tarafından tüm 42 fonksiyonları/özellikleri denetlenecek ve cihazlar tamamen kullanılır durumda teslim alınacaktır.

44

 Denetim, muayene ve kontroller esnasında lüzumlu olan her türlü personel, test/ölçüm cihazları yüklenici tarafından temin edilecektir.

48

 Mutfak çıkışında baca öncesi yağ tutucu kullanılacaktır.  Mutfak mahallerinde ızgara sistemi yapılacaktır.

-4

 Yapılan tüm imalatlara ait süreç onay formları düzenlenecektir.  Herhangi bir arıza durumunda yetkili servis tarafından en geç 2 (iki) takvim günü 35 içerisinde onarım yapılmalıdır. Parça değişimi söz konusu ise en geç 3 (üç) takvim günü içerisinde temini gerçekleştirilmelidir. Yüklenici bu hususlarda taahhütname verecektir.

23

 Proje ve şartnamelerde yer alan malzemeler gerekli çalışma ve müdahale boşluklarıyla,

84 44 sıhhi tesisat / atık bağlantılarıyla ve elektrik / gaz tesisatlarıyla çalışır halde teslim edilecektir.

114

-4 48 44 42 3 2.14. Özel Şartnameler

 Kullanılan birim fiyat poz tanımları bu şartnamenin doğal eki olup, bu alana varsa özel poz tanımları eklenecektir.

 Özel pozlara ait en az 3 (üç) adet onaylı proforma ihale dökümanlarında bulunmalıdır.

Mek.Tes.Özel 1 – Havalandırma Klima Santrali 23 35

 Örnek özel poz tanım örnekleri aşağıda verilmiştir;

 Klima santralleri hücreli tip, susturuculu, ısı geri kazanım üniteli ve projesinde % 100 taze havalı olacaktır.

 Klima santralleri DDC ve MCC panoları üzerinde paket tip olacaktır.

44

 Klima santralleri DDC ve MCC panoları ile AHU kitlerine su girmemesi için gerekli önlemler alınacak, modülün üzerine muhafaza kapağı konulacaktır/takılacaktır.

84

 Panel kalınlığı en az 60 mm olmalıdır. Panel iç ve dış sacları galvanizli sacdan imal edilmiş olacaktır. İç ve dış cidar kalınlığı 1,00’mm den az olmayacaktır. Sandviç yapının orta 44 kısmında ses ve ısı izolasyonu sağlamak amacı ile en az 60 mm kalınlığında, yoğunluğu en az 70 kg/m3 olan kaya yünü kullanılmalıdır. Panellerin iç ve dış cidarı en az 1 mm kalınlığında 5- 275 gr/m2 galvaniz levhadan imal edilecektir. Panel çerçeve ısı köprülü tasarımlı profillerden oluşacaktır, dış cidarlar film kaplı kendinden toz boyalı galvaniz sacdan imal edilecektir.

33

 Santral iç yüzeylerinin tamamı düz olmalı, panel, kenar, kenar profil, ara profil ve köşe birleşimlerinde hiçbir girinti ve çıkıntı bulunmamalı, her türlü toz veya kirin birikmesini 42 önlemeli, kolayca yıkanabilir olmalıdır.

 Hücreler birbirleri ile uyumlu olmalı ve iki hücre birbirine birleştiğinde, hücreler 44 arasında sızdırmazlık sağlanmalıdır. Kabloların geçtiği ve ölçüm aletlerinin monte edildiği delikler hava sızdırmaz olmalıdır. Santralin iç yüzeyinde kullanılan tüm bağlantı elamanları 48 galvaniz olmalıdır.

 Servis kapağı olarak kullanılan paneller menteşe, kapak kolu, ve kilit mekanizmaları ile

-4 de techiz edilerek kullanım kolaylığı sağlanmış olmalıdır. Filtre değişimi ve bakım için bir servis kapısı mevcut olmalıdır. Filtrelerdeki hava kaçağı miktarı, minimum seviyeye 35 indirilmelidir.

 Santraller nakliye ve taşıma kolaylıkları sağlayabilmek amacı ile hücre hücre veya 23 demonte halde sevk edilip şantiyede monte edilebilme özelliğine sahip olmalıdır. Hücreler birbirleri ile uyumlu olmalı ve iki hücre birbirine birleştiğinde, hücreler arasında sızdırmazlık 84 44 sağlanmalıdır. Santral kaseti üzerinde santral teknik bilgilerini içeren ve ayrıca her hücrede 115

-4 48 44 42 3 hücreleri tanımlayan, kolayca sökülmeyen, nem ve suya dayanıklı, uzun ömürlü bilgi etiket plakaları bulunmalıdır.

 Klima santralleri (ısı geri kazanım üniteleri ile birlikte komple) Eurovent sertifikalı olacaktır. Performans değerleri EN 13053’e göre test edilmiş ve Eurovent sertifikalı seçim programı sonuçları ile doğrulanmış olmalıdır. Eurovent sertifikalı seçim programı enerji sınıfı yüksek (en verimli) A/B olacak şekilde dizayn edilmelidir.

23 35

 Serpantinler bakır boru ve alüminyum kanatlardan imal edilmiş olmalıdır. Kaset malzemesi galvanizli sac olmalıdır. Isıtıcı serpantinlerin kapasite doğruluğu klima santrali seçim programı ile onaylanmış olacaktır. Bataryalar, etrafından hava by-pas’ını önleyecek şekilde monte edilecektir.

44

 Serpantinler cihaz içerisinde galvanizli sacdan kızaklı olmalı, bakım ve temizlik için kolayca müdahale edilebilir özellikte olmalıdır.

84

 Klima santrallerine ait ısıtma bataryaları 80/60 sıcak su rejiminde çalışacak, soğutma bataryaları ise dx batarya olacaktır.

44

 Çift emişli ve frekans konvertörlü fanlar kullanılmalıdır. Bütün fanlarda, fan rotorlarının statik ve dinamik balansları standartlara göre alınmış olmalıdır. Fan emiş hunileri aerodinamik 5- yapıya sahip olmalıdır. Titreşimin önlenmesi için fan+motor grubu cihaza, uygun yaylı izolatörler ve esnek bağlantı ile bağlanmalıdır. İzolatörler fan+motor grubunun statik ve 33 dinamik yüklerini taşıyabilecek kapasitede ve titreşim izolasyon verimi yüksek olacak şekilde seçilmelidir. Fan motorları IP 54 koruma sınıfında projelerde belirtilen kapasitelerde olacaktır.

42

 Fan motor şase grubu branda ve titreşim takozları ile şaseden ayrılmış olmalıdır.  Santral ekipmanları IGK cihazı, filtreler ve bataryalar gibi modülleride Eurovent 44 sertifikalı olacaktır.

 Gözetleme penceresi santral içinde geniş bir alanı görme olanağı sağlayacaktır.

48

 EN 1886 referans alınarak ölçülen model box değerleri en az aşağıdaki kriterleri sağlayacaktır.

:

T2

Isı köprüsü sınıfı

:

TB2

Gövde sızdırmazlık sınıfı

:

L1 (M)

Gövde sızdırmazlık sınıfı

:

L1 (M)

Gövde mekanik dayanımı

:

D1 (M)

Gövde mekanik dayanımı

:

D1 (M)

Filtre baypass kaçak sınıfı

:

F9 84 44 23 35

-4

Isı iletim sınıfı 116

-4 48 44 42 3

 Emniyet kapılarında bir uyarı etiket plakası bulunmalı ve sadece uygun aparat ile açılabilmelidir.

 Dx serpantin kollektörleri dış ünite sayısına ve çapına uygun olarak üretilecektir. Her bir kollektör çıkışına bağlanacak ahu kit sayesinde kademeli çalışabilecektir. Dx serpantinin tasarlandığı program ile (Eurovent onaylı), üreticinin notasyonu birebir örtüşecektir. Hijyenik yoğuşma tavası ve çıkış borusu paslanmaz çelikten imal edilmiş olacaktır.

23 35

 Santraller damla tutucu içerecek ve bunun sayesinde hava içindeki damlacıkları yoğuşma tavasına aktarılması sağlanacaktır.

 Seçilen rotorlar Eurovent tarafından onaylanmış olacaktır ve klima santrali üreticisi tarafından da programda seçilebilecek özellikte olacaktır. Rotorda oluşabilecek arızalardan 44 dolayı müdahale kapağı (servis kapısı) bulunacaktır. Rotorların kontrolü 0-10 V olacaktır ve sıcaklık bilgisine göre oransal kontrol edilecektir (otomasyon senaryosunda önce ısı 84 değiştiriciler sonra rotor off konuma geçecektir). Isı geri kazanım üniteleri, reküperatif tarzda çalışan, tamburlu (rotorlu) çapraz akım mantığıyla çalışan ısı geri kazanım eşanjörüne sahip 44 olmalıdır. Taze hava ve egzoz havası birbirine karışmayacak şekilde sızdırmazlığı sağlanmış olmalıdır. Eşanjör en az % 65 ısı geri kazanım verimine sahip olmalıdır. Free-cooling esnasında 5- rotor çalışmayacaktır. Otomasyondan rotor arıza bilgisi görünecektir.  Santrallerde hava ayar ve gerektiğinde hava sirkülasyonunun kesilmesi amacı ile 33 kullanılacak hava damperleri alüminyum malzemeden % 100 hava debisini geçirecek şekilde boyutlandırılmış olmalıdır. Damper dişlileri gövde içinde ayrı bir bölmede yerleştirilmiş, hava 42 ile direkt teması engellenmiş ve kapalı pozisyonda dişli aralarından olabilecek hava kaçağı ihtimali ortadan kaldırılmış olmalıdır. Kanat kenarlarında conta kullanılarak hava kaçağı 44 minimum seviyeye indirilmelidir.

 Paneller maksimum sızdırmazlık için düzgün profil yüzeylerine oturtulacak, profiller 48 paneller arasına dışarıdan görünmeyecek şekilde gizli olacaktır. Panellerin imalatında, EN 10346:2010 standartına uygun DX51D+275 galvanizli sac kullanılacaktır. Santralin korozyona

-4 karşı direncini arttırmak için galvaniz sac kaplama yoğunluğu en az 275 gr/m2 olacaktır.  Dx batarya ve ısıtıcı batarya bakır boru et kalınlığı en az 0,5 mm olacaktır.

35

 Klima santrali, mahale üfleme ve egzoz atış ağızlarında son modül olarak susturucu hücresine sahip olacaktır.

23

 Kesin kabul öncesinde filtrelerin tamamı yüklenici tarafından değiştirilecektir.  Gerekli her türlü malzeme ve zayiatı, yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, işçilik,

84 44 alet ve edevat giderleri, müteahhit karı ve genel giderler dahil.

117

-4 48 44 42 3

Mek.Tes.Özel 2 – Klima Santrali Otomasyonu

 Klima santrallerinin otomasyonu santral frekans konvertörlerinin sensörleri, ısıtıcı serpantin girişindeki iki yollu vanaları, dx bataryalı ve santral üzerinde damperleri yönetecek ve müdür odasındaki dokunmatik ekrana bilgileri gönderecek ve buradan kontrolü mümkün olan ve aynı zamanda müdür odası, müdür yadımcısı odası ve teknisyen odasına bilgisayardan erişime izin verecek altyapı hazırlanacaktır.

23 35

 Kurulacak otomasyon sistemi filtre kirliliğini algılayacak ve uyarı verecek, yangın alarmıyla birlikte santrali ve damperleri kapatacak, dış hava sıcaklık bilgisine ve dönüş havası sıcaklık bilgisine göre tambur rotoru dönüşünü ayarlayacak, dönüş havası ve üfleme havası sıcaklık bilgilerine göre oransal olarak iki yollu vanayı ve dx bataryaların kontrolünü 44 sağlayacaktır. Don termostatından ya da diğer alarm bilgileri geldiğinde cihazı korumaya alacaktır. Dönüş havasına takılacak hava kalite sensörününde CO2 oranını ölçerek anlık 84 gözlenebilir olacaktır.

 Klima santralinde acil butonu bulunacak ve tüm sistemi kapatacaktır. Klima santralinin 44 manuel ya da otomatik kontrol seçenekleri olacaktır.

 Fanlardan ve tambur motorundan arıza bilgisi alınacaktır.

5-

 Isıtmada üfleme sıcaklığı set sıcaklığından 5 ile 8° fazla tutulmaya çalışılacaktır. yavaşlama dengeli olacaktır.

33

Üfleme sıcaklığı artarsa hız artacak, azalırsa hız azalacaktır. Bu aşamada hızlanma ve  Soğutmada üfleme sıcaklığı set sıcaklığından 3 ile 5° az tutulmaya çalışılacak. Üfleme 42 sıcaklığı artarsa hız artacak, azalırsa hız azalacak. Bu aşamada hızlanma ve yavaşlama dengeli olacaktır.

44

 Damperler yangın alarmı haricinde, cihaz kapalıyken kapalı, çalışıyor iken açık konuma otomatik olarak gelecektir.

48

 Dx bataryaların yaz-kış seçimine sistem olanak verecek ve bu seçime göre çalıştıracaktır.

-4

 Tüm sistem modbus üzerinden izlenip, kumanda edilebilir olacaktır. Tüm basınç, hava kalitesi ve sıcaklık vs. sensörlerinden gelen bilgiler mod bus üzerinden izlenebilir olacaktır.

35

Sistem otomasyonu bu bilgiyi aktarabilecek modbus çıkışını sağlamalıdır.  Kurulacak otomasyon sistemi zaman programına sahip olacak ve bu programa göre 23 otomatik devreye girebilecektir. Servis menüsünden zaman ve çalışma programı ayarı 84 44 yapılabilir olmalıdır.

118

-4 48 44 42 3

 Sistem günlük (24 saatteki davranışı, okulun işleyiş saatine göre on/off), haftalık (7 gün için çalışma günleri dışında off olması için gerekli), yaz/kış modu sistemin ısıtmada ya da soğutmada çalışması için gerekli seçimin yapılması gibi programlamalara izin verecektir.

 Dx bataryalar ısıtmada ek yük olarak tanımlanacak ve sulu bataryanın ısıtması yeterli gelmediğinde ve çalışmadığı zamanlada dx bataryalar ihtiyaca göre ısıtmada devreye girecek, dx bataryalar ısıtma ve soğutmada üfleme havası sıcaklığıyla oransal olarak kademeli devreye 23 35 girip ihtiyaç kadar çalışacaktır. Dx bataryalar kanal dönüş ve üfleme sıcaklığına göre kendi çalışmasını otomatik ayarlayacak şekilde yapılacaktır.

 Sulu batarya kapasitesinin ayarı için sistem sulu batarya girişindeki 2 yollu vanayı kontrol edecek ve üfleme sıcaklığındaki ihtiyaca göre anlık ayarlayacaktır. İstenildiğinde 44 opsiyonel olarak otomasyondan ya da mekanik olarak iki yollu vananın tam kapasite açık ya da kapalı yapılabilmesi seçilebilir olmalıdır.

84

 Don termostadı bulunacak ve otomatik kontrol buradan alacağı bilgi ile olası don engellenecektir.

44

 Bataryalar, fanlar ve ıgk ünitesi içinde de basınç fark sensörü bulunacak ve kirlilik ve arıza bilgileri için girilen set değerlerine göre uyarı verecektir.

5-

 Soğutucu bataryalarının dış ünite ile tam uyumlu çalışması sağlanacaktır. Ahu kiti oransal olacak ve hem ısıtmaya hemde soğutmada sıcaklığa göre çalışma yükü kademeli olarak 33 ayarlanabilecektir.

 Tüm otomasyon sisteminin müdür odasına konulacak 14’’ dokunmatik tablet/bilgisayar 42 ile ve teknisyen ve müdür yardımcısı odalarındaki bilgisayarlardan izlenebilir olacaktır. Dokunmatik tablet/bilgisayar için kontrol teşkilatının onaylayacağı kolay anlaşılabilir şematik 44 göstergelerin olduğu arayüz hazırlanacaktır. Bu panelden anlık çalışma ve sensörlerden gelen bilgiler, arıza bilgileri görülecek ve start-stop yapılabilecektir.

48

 % 100 taze hava ile çalışacak olan klima santrallerinde mahallerin sıcaklık kontrolleri, mahalden emiş yapan aspiratörlerin dönüş kanalında bulunan sıcaklık sensörleriyle yapılacak,

-4 sıcaklığın istenen değerde tutulması ise vana servomotorlarının oransal kontrolleriyle sağlanacaktır.

35

 Üfleme havası sıcaklık duyar elemanı ile üfleme sıcaklığının belirli limitler içerinde tutulması sağlanacaktır.

23

 Sistemin çalışma mantığında cihazlar; yangın, donma alarmı, fan arızası gibi değişik alarm önceliklerine göre çalıştırılacaktır. Yangın alarmı durumunda, klima santralleri 84 44 durdurulacak, ekranda yangın için verilmiş genel alarm değeri belirecek, yangın alarmı ortadan kalktıktan sonra bilgisayardan resetleme işlemi ile sistemin normal çalışmasına geçilecektir. 119

-4 48 44 42 3

 Sistemde bir donma alarmı bulunması durumunda ise, klima santralleri durdurulacak,

ekranda donma için verilmiş genel alarm değeri belirecek filtrelerin kirlilik alarm bilgisi filtrelerde bulunan fark basınç anahtarları ile alınacaktır. Sistemde bulunan bütün vantilatörler ve aspiratörlerin arızası konulacak fark basınç anahtarları ile alınacaktır. Sistemin oto/manuel durum bilgisi sürekli olarak ekrandan gözlenecek, MCC panosundan sistemin manuel duruma getirilmesi durumunda ekrandan cihazın manuel duruma getirildiği uyarı bilgisi gelecektir.

23 35

Santrallerin çalışma durumları ekrandan sürekli olarak gözlenecektir.

 % 100 taze hava ile çalışacak olan klima santrallerinde sistem merkezden çalıştırma komutu verildiğinde önce dış hava kanalı üzerinde konulmuş olan damper servomotoru açılacak, belirli bir bekleme süresi sonrasında sistem çalışmaya başlayacaktır. Sisteme 44 durdurma komutu verildiğinde ise ilk önce cihaz durdurulacak, belirli bir bekleme süresi sonrasında taze hava damperi tamamen kapanacaktır. Primer hava klima santralleri kullanıcı 84 tarafından belirlenecek ve ekrandan operatörün kolaylıkla girip hazırlayacağı ve değiştirebileceği belirli zaman tablolarına bağlı olarak otomatik olarak çalıştırılıp durdurulması 44 sağlanacaktır.

 Dış emiş havasında kanal tipi sıcaklık sensörüyle dış hava sıcaklığını ölçecek sıcaklığın 5- uygun olduğunda tambur rotorunu durduracaktır.

 Sistemi anlatan işletme ve bakım kitapçığı oluşturularak teslim edilecektir.

33

 Santrallerde kullanılacak sıcaklık sensörleri, fark basınç anahtarıları ve sensörü, hava kalite sensörü, zaman programlaması, yaz-kış modu, iki yollu vana, damper motoru, don 42 termostatı, damper servomotorları, otomasyon paneli, 14’’ dokunmatik tablet ekran / bilgisayar, programlama ve tüm haberleşme, enerji ve data kabloları temini ve montajı yapılacaktır.

44

 Gerekli her türlü malzeme ve zayiatı, yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, işçilik,

48 alet ve edevat giderleri, müteahhit karı ve genel giderler dahil. Mek.Tes.Özel 3 – Sığınak Santrali Ve Aspiratörü

-4

 Kanal tipi sığınak santralleri, paket şeklinde, yeterli yalıtımı ve yoğuşma önleyicili olmalı, don termostadı bulunmalı, tavana monte edilecek şekilde tasarlanmalıdır. Santral 35 gövdesi en az 1 mm kalınlığında galvanizli sacdan imal edilmelidir. Üfleme fanı dıştan rotorlu motor kullanılarak, fan galvanizli sacdan imal edilmelidir. Ayrıca fan statik ve dinamik 23 bakımdan dengelenmelidir. Santral içerisinde ön filtre olarak G4 filtre, tehlike zamanında 84 44 kullanılması için aktif karbon filtre ve radyoaktif hepa filtre bulunmalıdır.  Sistemin çalışması; fanın devreye girmesi ile başlar, normal zamanda filtre damperi kapalı konumda, by pass damperi açık konumda olduğu için dışarıdan emilen taze hava kaset 120

-4 48 44 42 3 filtreden geçerek içeri basılmalıdır. Tehlikeli zamanda ise by pass damperi kapalı, filtre damperi açık konumda olmalıdır. Emilen taze hava kaset filitre, aktif karbon filtre ve hepa filtreden geçerek içeri basılacaktır. Ayarlanacak hava damperi tek servo motor vasıtası ile yapılacaktır.

Servo motoru ve cihazı kontrol edecek kumanda bulunmalı ve bu kumandadan servo motor konumu değiştirilerek by pass damperi açılmalı, tehlike damperi kapanmalıdır. ve bu kumanda sayeside cihaz çalıştırılıp kapatılabilmelidir.

23 35

 Sığınak santrali kumandası ulaşılabilir yüksekliğe sığınağın içerisine montajı yapılmalı

 Kullanılacak olan galvaniz sac kaplama yoğunluğu en az 275 gr/m2 olmalıdır. Koruma havalandırması (1 saatte kişi başına düşen hava miktarı m3 /saat) sığınak yönetmeliğine uygun olarak hesaplanacaktır.

44

 Sığınak için kullanılan havalandırma ünitelerinde, sığınak yönetmeliğine uygun olacak  Sığınak aspiratörü kanal tipi olacaktır.

84 filtreler kullanılacaktır.

 Sığınak havalandırma fanının enerji ihtiyacı (sığınak yönetmeliğine uygun) fan elektrik 44 motoruna uygun kapasitede bir jeneratör ile karşılanmalıdır.

 Kanal tipi sığınak santralinin temini ve montajı, gerekli her türlü malzeme ve zayiatı,

5- yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, işçilik, alet ve edevat giderleri, müteahhit karı ve 33 genel giderler dahil.

Mek.Tes.Özel 4 – Sığınak Duman Tahliye Aspiratörü 42

 Sığınak Duman Tahliye Aspiratörü, acil durumlarda duman tahliyesi için kullanılacaktır. Duman tahliye fanı, aksiyal tip ve EN 12101-3’e göre en az 300 oC sıcaklığa ve 44 en az 2 saat dayanım sertifikalı olacaktır. Fan kanatları alüminyum olacak ve fan tel kafes koruma içerisinde bulunacaktır.

48

 Gerekli her türlü malzeme ve zayiatı, yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, işçilik,

84 44 23 35

-4 alet ve edevat giderleri, müteahhit karı ve genel giderler dahil.

121

-4 48 44 42 3

Bölüm 3. Eğitim Yapılarında Mekanik İmalat İşleri

….. 123 3.1. Genel Açıklamalar 3.1.1. Malzeme Onayının Alınması

….. 123 3.1.2. İşletme Ve Bakım Kılavuzu

….. 125 3.1.3. İdari Personellerin Eğitimi

….. 127 23 35 3.1.4. Nakliye Ve Depolama 3.1.5. Güvenlik Şartları

….. 127 ….. 127 3.1.6. Mekanik Sistemlerin Testleri, Numune Kontrolü Ve İmalatları İle İlgili Hususlar 44 3.1.7. Altyapı Tesisi 3.1.8. Mevcut Altyapının Korunması 84 3.1.9. Örnek Uygulama 3.1.10. Geçici Kabul Öncesi Yapılması Gereken İşler

….. 129 ….. 134 ….. 135 ….. 136 ….. 136 44 3.1.11. Çalışmaların Koordine Edilmesi, Düzenleyici Önleyici Faaliyet / ….. 137 3.1.12. Kesin Kabul Öncesi Yapılması Gereken İşler

….. 137 3.2. Sıhhi Tesisat İle İlgili Hususlar

….. 138 3.2.1. Ekipman ve Armatür Bağlantıları

….. 147 3.2.2. Muayene Ve Testler

….. 147 3.3. Doğal Gaz İle İlgili Hususlar

….. 152 3.4. Yangın Sistemi İle İlgili Hususlar

….. 155 3.5. Havalandırma Sistemi İle İlgili Hususlar

….. 160 3.6. Isıtma Sistemi İle İlgili Hususlar

….. 170 3.6.1. Boya İşleri

….. 175 3.6.2. Yalıtım Ve İzolasyon İşleri

….. 175 3.6.3. Kanal Tipi Elektrikli Isıtıcı

….. 176 3.6.4. Testler

….. 176 3.6.5. Duman Bağlantıları Ve Baca

….. 177 35

-4 48 44 42 33 5-

Personel / Malzeme İşlemleri Ve Açıklamalar

….. 178 3.8. Altyapı Tesisatı İle İlgili Hususlar

….. 184 84 44 23 3.7. Vrf Sistemi İle İlgili Hususlar 122

-4 48 44 42 3 3.1. Genel Açıklamalar

 Yüklenici, ihale dosyasının içeriklerini ihale öncesinde detaylı incelemekle yükümlüdür.

 İhale dokümanları içerisinde yer alan; şartnameler, mahal listeleri, uygulama projeleri ve detay projeleri bir bütün olarak değerlendirilmelidir.

 İmalatlar; onaylı uygulama ve detay projelerine, projede belirtilen notlara, teknik 23 35 şartnamede belirtilen hususlara, mahal listesine, MEB Eğitim Yapıları Asgari Tasarım Standartları Klavuzuna, fen ve sanat kurallarına uygun olarak yapılmalıdır.

 Yüklenici, ihale dosyasının içeriklerinde belirlediği eksiklikler ile ilgili ihale öncesinde yazılı olarak ihale makamına başvuru yapabilir ve İdareyi bilgilendirebilir. Bu durumda İdare 44 yazılı olarak tüm katılımcılara bilgi vermelidir.

 Yüklenici, tüm işlerin detaylı koordinasyonunu ve inşaasını yürütecektir. Bu işler; tüm 84 mekanik ekipmanın ve malzemesinin sağlanması, teslimi, imalatı, montajı, test edilmesi ve devreye alınması işleridir. Yüklenici tüm sistemleri bu dizayna göre gerçekleştirmelidir.

44

Binalarda sistemlerin eksiksiz olmaması için gereken malzeme, ekipman, işçilik ve çalışmayı sağlamalıdır. Gerekli emniyet ve iş güvenliği tedbirlerini almalıdır.

5-

 Yüklenici, kesin kabul tarihinden sonra da malzemelerin kalitesinden, yapım ve onarım tekniğine uygun olarak yapılmamasından ortaya çıkan zarar ve ziyandan sorumludur.

33

 Asma tavan (süperpoze) karolajı elektrik ve mekanik çakışması kontrol edilerek 3.1.1.

42 imalatlar yapılmalıdır.

Malzeme Onayının Alınması 44

 Yüklenici; imalattan önce bütün malzemelerle ilgili malzeme onayı almalıdır. almalıdır.

48

 Malzeme onayında sadece marka sunulmamalı, sunulan markaların modelleri de yer  Malzeme onay formunun ekinde sunulan modellerin teknik özellikleri, katalogları,

-4 üretici bilgileri, ürünler için şartname ve projede belirtilen güncel sertifikaları bulunmalı, güncel olmayan sertifikalar kabul edilmemelidir.

35

 Tüm malzemeler temin veya imal edilmeden ve şantiyeye getirilmeden önce, “gerekli imalat resimleri”, “imalatçı verileri” ve “teçhizat, malzeme ve boya ile ilgili 23 belgeler”, her ayrı bölümde belirtilen her bir sistem ile ilgili “detaylar”, İdareye sunulmalı ve onayı alınmalıdır. Kısmi olarak onaya sunulan belgeler kabul edilmemeli ve eksik 84 44 hususların tamamlatılması sağlanmalıdır. Onaya sunulacak belgeler; imalatçının adı, ticari unvanı, adresi, telefonları, malzemenin katalog model veya numarası, etiket verileri, 123

-4 48 44 42 3 boyutları, yerleşim ölçüleri, kapasitesi, proje ve teknik özellikleri ve yüklenicinin temin etmek istediği her parçanın/malzemenin işin şartnamesine uygunluğunu sağlamak için gerekli bütün diğer bilgileri kapsamalıdır.

 İhale paketinde yer alan okulda/kurumda onaylı olan tek bir marka kullanılmalıdır (Örneğin; fotoselli batarya, banyo bataryası, eviye bataryası, ara musluk vb. malzemeler aynı firma ürünü olmalıdır).

23 35

 Yüklenici; yer teslimi itibariyle İdari veya teknik şartnamelerde belirtilen takvim günü içerisinde tüm malzemelerin malzeme onay evraklarını İdareye sunmalıdır. Malzeme onayında meydana gelebilecek gecikmelerden yüklenici sorumludur.

 Yüklenici, malzemelerin seçimi esnasında TSE Standartlarına, proje, mahal listesi (poz 44 tanımına) ve şartnameye uygun olarak üretilmiş en az 3 (üç) alternatifli malzemeyi İdareye sunmalıdır. İşin mekanik kontrol mühendisi; sunulan evrakları, test raporlarını, malzeme 84 katalog/seçim değerlerini, servis bilgilerini, vb. belgeleri incelemelidir. İnceleme sonucunda eksik evrak olan malzeme markası için onay verilmemelidir.

44

 İhale paketinde birden fazla eğitim binası var ise, bu binalarda onaylı olan tek bir marka kullanılması esastır. Ancak; yüklenici firmanın kabul edilebilecek geçerli sebebe dayanan talebi 5- olması halinde, okullarda kullanılacak ürüne ait markanın şartnamesine/projesine/poz tanımına uygun olmak kaydı ile malzeme onayı değişiklik talebi İdare tarafından kabul edilebilir. Paket 33 içerisindeki okullarda farklı malzemeler kullanılabilir. Ancak, aynı okulda/kurumda tek marka kullanılması esastır.

42

 İdare/Müşavir tarafından seçilen/uygun görülen her bir malzeme için; Malzeme Onay Formuna “Projesine, mahal listesine (poz tanımına) ve şartnamesine uygundur” ifadesi 44 yazılarak imzalanmalıdır.

 Onay verilecek malzemeler için, onay öncesi İdare şahit numune isteyebilecektir.

48

Onaylanan malzemeler için kontrol komisyonuna merkez şantiyede, şahit numune odası tesis edilmeli, iş bitimine kadar şahit numuneler burada korunaklı bir şekilde saklanmalıdır.

-4

Malzeme ve teçhizatın tesliminden önce, tüm test raporlarının tasdik edilmiş birer suretleri onaya sunulmalıdır.

35

 Malzeme onayı alınmayan unvan malzeme sahaya getirilmemelidir. Onay tutanakları iş bitiminde geçici ve kesin kabul komisyon üyelerine sunulacak şekilde saklanmalıdır.

23

 Malzeme onayı alınmayan ve imalatı yapılan malzemeler için hak ediş ödemesi 84 44 yapılmayabilir.  Şantiyeye gelen bütün malzemelerin orijinal sevk irsaliyelerinden birer nüshası öncelikle işin mekanik kontrol mühendisine teslim edilmelidir. 124

-4 48 44 42 3

 Malzeme ve teçhizatlara ait garanti belgelerinin süresi geçici kabul itibar tarihi ile başlamalı ve en az 2 (iki) yıl olmalıdır.

 Garanti dönemi kapsamındaki tüm mekanik cihazların yerinde bakımları (kesin kabul tarihine kadar) yüklenici sorumluluğunda olmalıdır. Mekanik cihazlara ait yerinde bakım sözleşmeleri yetkili firmalarla İdare adına yapılmalı ve bakım sözleşmeleri İdareye teslim edilmelidir.

23 35

 Farklı disiplinlerdeki projelerin koordinasyonu yüklenici tarafından sağlanmalı, tekniğine aykırı uyumsuzluklar hem imalat resimlerinde, hem de uygulamada yüklenici tarafından çözülmelidir. Örnek olarak;

a) Elektrik panosu ile kat yangın dolabı imalatları üst üste yapılmamalıdır.

44

b) Ana pano/jeneratör mahallerinden temiz/pis su tesisatı ve kalorifer tesisatı geçirilmemelidir.

84

c) Temiz su deposu üzerinde pis su tesisatı imalatı yapılmamalıdır. Ç) vb.

44

 Yüklenici; Bina dışındaki (saha içi) temiz su, pis su, doğal gaz ve yangın suyu tesisatlarının imalatına başlamadan önce, ilgili İdareye başvurmalı, projelendirmeden sonraki 5- aşamada meydana gelen değişiklikleri ve söz konusu İdarenin o günkü uygulama esaslarını öğrenmeli ve tesisat ile ilgili bağlantılarını bu doğrultuda gerçekleştirmelidir.

33

 Yüklenici; İdarenin talep etmesi durumunda, malzeme numunelerini, bedeli kendisi tarafından karşılanmak üzere İdarenin onaylayacağı bir laboratuvar ya da kuruluşta tahkikini 42 yaptırmalı ve neticelerini onaya sunmalıdır. İşletme Ve Bakım Kılavuzu 44 3.1.2.

 Teçhizatın her bir parçası için işletme ve bakım kılavuzu oluşturulmalı ve bunlar bütün 48 olarak “İşletme ve Bakım Kılavuzları” halinde ciltlenmelidir. Her okul için, ciltlenmiş 1 (bir) kopya halindeki “İşletme ve Bakım Kılavuzları” yüklenici tarafından geçici kabulden önce,

-4 ilgili Okul İdaresine teslim edilmek üzere İdareye teslim edilmelidir. Kılavuzlarda “İçindekiler” listesi bulunmalıdır. Talimatlar okunaklı olmalı, içinde katlanmış büyük paftalarda çizimler 35 bulunmalıdır.

Kılavuzlar şunları içermelidir:

84 44 23

 Yetkili firmaların servis bilgilerini,  Kat planlarını,  Kesin kabule kadar yapılacak olan onaylanmış bakım sözleşmelerini,

125

-4 48 44 42 3

 Teçhizatın her parçasının işletme ve kontrol detaylarını anlatan bilgiler bulunan elektrik tesisatı ve kontrol şemalarını;  Yol verme, işletme ve kapatmayı anlatan kumanda sırasını;  Teçhizatın her ana parçasının işlevinin anlatımını;  Yol verme yöntemi, işletme yöntemi, kapatma talimatlarını;  Montaj talimatını;

23 35

 Bakım talimatını;

 Tip, sınıf, ısı aralığı ve frekansı içeren yağlama tarifesini;  Güvenlik önlemlerini;

44

 Şemaları ve resimlerini;

 Test yöntemlerini, performans verilerini ve parça listesini.

84

 İşletme ve bakım personelinin kullanımı için teçhizatın her ana parçasına ait işletme talimatı temin edilmelidir. İşletme talimatı kapsamında ayrıca; elektrik tesisatı şemaları, kontrol 44 şemaları ve teçhizatın her ana parçası için kumanda sırası bulunmalıdır. İşletme talimatı bir plastik kaplama ile kaplanmalı ve müşavir/kontrol komisyonu tarafından gösterilen yere asılmalıdır.

5-

 Bütün cihazların üzerinde özelliklerini belirten madeni etiket olmalıdır. Her cihaz için işletme talimatı hazırlanıp yanına asılmalıdır. Her bir boru zonu için hazırlanacak bir tablo,

33 borunun şematik planını, vananın görülmesi ve diğerlerinden ayrılması için gerekli talimatı, vananın tablo ve numarasını ve fonksiyonunu tarif etmelidir.

42

 İşletme ve bakım personellerinin kullanması amacıyla teçhizatın/sistemin her ana parçası için onaylı işletme talimatları temin edilmelidir. İşletme talimatları basılmış veya metale 44 yazılmış olmalı, camla çerçevelenmeli veya onaylanmış bir plastik ile kaplanmalı ve İdare tarafından gösterilen yere asılmalıdır.

48

 Isıtma ve yangın sistemlerine ait şematik çizimler mahaline asılmalı, kollektörlerin 84 44 23 35

-4 dağıtım yönleri şema üzerine ve imalat yapılan malzeme üzerinde gösterilmelidir.

Görsel 1. Yangın Sistemi Şematik Çizim Örneği 126

-4 48 44 42 3

İdari Personellerin Eğitimi 3.1.3.

 Yüklenici, geçici kabulün sonunda binayı kullanacak olan kurumun görevlendireceği okul/kurum personellerine, sözleşmesinde başkaca belirtilmediği takdirde 10 (on) gün içerisinde tüm mekanik sistemlerin kullanma ve işletme hususlarını öğretmelidir.

3.1.4.

Nakliye Ve Depolama 23 35

 Şantiye alanına getirilen teçhizat ve malzeme, yüklenici ve onaylı imalatçının önerileri ile İdarenin onayı doğrultusunda dikkatle taşınmalı, uygun şekilde depolanmalı, montajdan önce ve montaj sırasında zedelenmeyi önleyecek şekilde korunmalıdır. Korunmanın sağlanamaması sebebiyle cihazlarda veya malzemelerde meydana gelebilecek hasar ve 44 zararların olması durumunda, yüklenici bu malzemeleri değiştirmelidir.

84

Güvenlik Şartları 3.1.5.

 İçme suyu, bahçe sulama hatları, koruge/beton boru, hidrant hattı ve doğal gaz tesisatı 44 vb. yer altına döşenen hatlarda altyapı borularında kum yastıklamadan sonra projesinde/yerel idarelerde aksi belirtilmediği sürece en az 30 cm genişliğinde plastik esaslı ikaz bantı 5- döşenmelidir.

 Çatı veya kule mahallerinde; şaft içindeki imalatlar, kazan bacası ve çatı tipi 33 aspiratörlerin imalatları bittiğinde, açıkta kalan kısımlar en az 1mm kalınlığındaki galvaniz sac ile kapatılmalıdır.

42

 Yüklenici; şantiye alanını ve bitişik mülkleri yangına karşı korumak için her türlü düzenlemeyi yapmalıdır. Eğer gerekir ise yangına karşı alınan önlemleri denetlemesi için 44 muntazam aralıklarla İtfaiye görevlilerini davet edebilir.  Yüklenici; ark kaynağı cihazı ile çalışmada, oksijen–asetilen vb. kaynak sistem ve ile 48 ekipmanları ile çalışmada, kesme cihazı, spiral gibi yüksek ısı ve kıvılcım üreten vb. cihazlar çalışmalarda özel bir dikkat göstermeli,

gerekli iş sağlığı ve güvenliği

-4 önlemlerini/tedbirlerini almalıdır.  Yüklenici; yanıcı özellik gösteren tüm artık malzemeyi kaldırmalıdır.

35

 Gürültü ve çevreye verilecek rahatsızlıklar en az ve makul bir seviyede tutulmalıdır. Bütün motorlu cihazlara fabrika çıkışlı gürültü emici ekipman takılmalıdır. Gerekli görülmesi 23 halinde Yüklenici tarafından çalışma alanı ile ilgili gürültü ölçümleri yaptırılmalıdır.  Yüklenici firma, şantiyede “İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu” kapsamında gerekli 84 44 emniyet tedbirlerini almalı, iş sağlığı ve iş güvenliği için uygun uyarı levhalarını en az A3 127

-4 48 44 42 3 ebatında asmalı ve tüm çalışanlar için gerekli eğitimleri vermelidir. Baret ve iş güvenliği ekipmanları bulunmayan kişiler sahaya/şantiyeye alınmamalıdır.

 Yüklenici, şantiyede çalıştırdığı personelin kaldığı yatakhaneleri işçi sağlığı ve iş 84 44 23 35

-4 48 44 42 33 5- 44 84 44 23 35 güvenliği yönetmeliklerine uygun olarak düzenlemelidir.

Görsel 2.3.4.5.6. İş Sağlığı Ve Güvenliği Örnek Uyarı Levhaları, Güvenlik Önlemleri 128

-4 48 44 42 3 3.1.6.

Mekanik Sistemlerin Testleri, Numune Kontrolü Ve İmalatları İle İlgili

Hususlar

 İdarenin gerekli görmesi halinde; yüklenici, İdarenin onaylayacağı bir laboratuvarda TSE standartlarının gereklerine göre malzeme testlerini yaptırmalı ve test neticelerini İdarenin onayına sunmalıdır.

 Tüm mekanik sistemlere ait elektrik bağlantıları, elektrik şartnamesi ile fen ve sanat 23 35 kuralları da dikkate alınarak yapılmalıdır.

 Yüklenici, şantiye alanında/sahada galvaniz ölçüm ve sac kalınlığı (0,30 mm ve üzeri ölçüm yapabilen) ölçüm cihazları (her iki cihaz içinde; kalibrasyon belgeleri mevcut olan) ile, 0-25 kalibrasyonlu mikrometre, lazer metre ve çelik dijital kumpas bulundurmalıdır.

44

Malzemeler sahaya indiğinde/geldiğinde yüklenici kontrol mühendisleri tarafından İdarenin denetiminde gerekli ölçümler yapılmalı, bu ölçümler tutanak altına alınmalıdır. Tutanak altına 84 alınan ölçümler yüklenicinin bir sonraki hak ediş dosyasına konulmalıdır. Ölçüm sonuçlarına göre uygun olmayan malzemeler sahadan uzaklaştırılmalıdır.

44

 İdarenin gerekli görmesi halinde Vrf sistemleri, havalandırma ve ısı geri kazanım sistemleri, yangın sistemleri, ısıtma sistemleri, otomasyon sistemleri ve diğer mekanik sistemler 5- için yüklenici tarafından onayı talep edilen malzemelerin üretimi fabrikasında (üretim bandında) saha ziyareti yapılarak kontrolleri gerçekleştirilebilir.

33

 İşin tamamlanmasını takiben ve işin geçici kabulünden önce yüklenici; ısıtma, soğutma, havalandırma, Vrf sistemlerini idare/kontrol komisyonu tarafından standartlarda öngörülen 42 işletme testlerine tabi tutarak sistemin işletme testlerini yapmalıdır. İşletme testi her bir sistem için en az 72 (yetmişiki) saat süreli olmalı ve sonucunda sistemlerin çalışma uygunluğunu 44 belirten bir rapor İdareye sunulmalıdır.  Mekanik sistemlere ait imalatlar ve testler yapıldığında, sistemler devreye alındığında 48 süreç onay formları düzenlenmelidir. Düzenlenen süreç onay formları yüklenicinin bir sonraki hak ediş dosyasına konulmalı ve süreç onay formları gerektiği taktirde iş bitiminde geçici ve 84 44 23 35

-4 kesin kabul komisyon üyelerine sunulacak şekilde saklanmalıdır.

Görsel 7. Şantiye Ofisinde Dosyalama Örneği 129

-4 48 44 42 3

 Tüm mekanik sistemlerde geçici kabul tarihi itibarıyla kesin kabul tarihine kadar yapılması gereken yerinde bakımlar yüklenici tarafından yetkili servislere yaptırılmalıdır.

Mekanik cihazlara ait yerinde bakım sözleşmeleri yetkili firmalarla/servislerle İdare adına yüklenici tarafından yapılmalı ve yerinde bakım sözleşmeleri (ödendi makbuzları ile beraber) İdareye teslim edilmelidir.

 Alınan malzeme onayları, tamamlanan işlere ve testlere ait süreç onay formları,

23 35 değerlendirme formları, mekanik ölçüm tutanakları yükleniciye ait bir sonraki hak ediş dosyasına konulmalıdır.

 Su sayaçları, ilgili İdarenin yürürlükte olan standart, yönetmelik ve isteklerine uygun olarak temin edilmelidir.

44

 Gaz beton imalatı olan mahallerde, yapılacak mekanik imalatlar için gaz betonun yüzeyinde kesme işlemi yapılarak kanallar (örnek; pprc boru imalatları vb.) açılmalıdır.

42 33 5- 44 84

Açılacak olan kanallar düzgün olmalı, gaz beton kırılmamalıdır.

Görsel 8.9. Boru İmalatı Örneği 44

 Gaz beton imalatı olan mahallerde/duvarlarda; hilton lavabo/diğer lavabo profilleri, engelli tuvaleti hareketli/sabit tutunma barları vb. mekanik imalatlar var ise, yüklenici gerekli 48 önlem ve tedbirleri alarak bağlantının/bağlantıların yapılacağı yükseklikteki imalatta beton lento kullanmalıdır. İmalat öncesinde örnek uygulama yapılmalı ve kontrol komisyonunun 84 44 23 35

-4 onayı alınmalıdır.

Görsel 10. Lavabo Profilleri Montaj İmalatı İçin Beton Lento Uygulaması Örneği 130

-4 48 44 42 3 23 35 44

Görsel 11. Kalorifer Kollektör Dolabı Gaz Beton Lento Uygulaması Örneği 84

 Mekanik sistemlerde (kazanlar, ısıtma sistemleri, eşanjörler, borular, vs.) ısı transfer yüzeylerinin temiz tutulması (kireç taşı, korozyon vb.) ve donmayı engellemek amacıyla gerekli 44 önlemleri almak yüklenicinin sorumluluğundadır.

 Kaynaklı imalatlarda kaynak test raporu sunulmalıdır.

5-

 Isı yalıtımında kullanılacak olan malzemelerde yoğunluk ölçüm kontrolleri imalata başlamadan önce yapılmalıdır. Malzemenin uygunluğuna mütakiben imalata başlanılmalıdır.

33

Isı yalıtımı yapılacak mantolama taş yünlerindeki bir levhadaki dubel sayısı projesinde belirtilmiyorsa en az 5 (beş) adet tam yüz olmalı ve dubel yerleri İdare tarafından belirtildikten 84 44 23 35

-4 48 44 42 131onar imalat yapılmalıdır.

Görsel 12. Mantolama Dubel Uygulaması Örneği 131

-4 48 44 42 3

 Bahçede varsa; drenaj, pis su ve atık su vb. terfi merkezlerinin, yer altı su deposunun ve vrf dış üniteleri ile klima santrallerinin etrafı kapılı (kilit mekanizması bulunan) tel çit ile 33 5- 44 84 44 23 35 çevrilmelidir.

42

Görsel 13.14.15.16. Kilit Mekanizmalı Tel Çit İle Kapatma Ve Yer Altı Su Deposu Havalandırma Kapağı Örnekleri 44

 Bina içindeki tüm mekanik cihazlara ait drenaj, boşaltma vb. hatlar, kontrol 48 komisyonunun onayı ile en yakın tahliye hattına (süzgeç, ızgara, pis su vb. yerlere/hatlara) taşınmalıdır.

-4

 Koridorlardaki elektrik tavalarının bulunduğu mahallerde; havalandırma kanalları, yangın hatları, ısıtma tesisatları, vrf sistemi ve bağlantı hatları, varsa 132onar132 ve temiz su hatlarına ait imalatlar yapılmadan önce elektrik-mekanik çakışma ve atlatma detayları yüklenici 35 tarafından hazırlanmalı ve İdarenin onayına mütakiben imalatlar yapılmalıdır.  Elektrik tavalarının üzerinden; 132onar132, temiz su, yangın, ısıtma, doğal gaz ve vrf 84 44 23 drenaj hatları ile bakır boru imalatları geçirilmemelidir.

132

-4 48 44 42 3 23 35

Görsel 17. Kanal Atlatma Detayı Örneği

 Şaftlardaki ve bodrum kattaki galvaniz borular kauçuk izolasyon ile izole edilmelidir.  Mekanik cihazların (vrf dış ünite, pompa grupları, duvar tipi klima dış üniteleri, klima 44 santralleri, yer tipi kazanlar, hidroforlar vb.) beton kaide yüksekliği (donatılı) en az 30 cm

-4 48 44 42 33 5- 44 84 olmalıdır.

Görsel 18. Beton Kaide Yüksekliği

 Döşemelerde gerekli görülmesi halinde yapılacak olan delik açma işlemlerinde, kırma 35 işlemi yapılmadan karot makinesi ile açma işlemleri yapılmalıdır.  Teshin merkezindeki kollektör boşaltmaları en az 40 mm iç çapındaki boru ile en yakın 23 ızgaraya, gidere bağlanmalıdır.  Mahallerde duvardan/döşemeden geçen tüm borular (temiz su hatları, yangın hatları, vrf 84 44 bakır boruları vb.) pvc içerisinden geçirilmelidir. Borular alçı veya sıva ile temas etmemeli ve deformasyon önlenmelidir. 133

-4 48 44 42 3 23 35

Görsel 19. Duvar Geçişlerine Pvc Konulması 44

 Kalorifer kollektör dolapları mimari/inşaat detayları dikkate alınarak yapılmalı ve 42 33 5- 44 84 kollektör dolapları kilit mekanizmalı olmalıdır.

Görsel 20.21. Kalorifer Kollektör Dolabı Örneği 44

 Şantiyelerde mekanik imalatlar yapıldıkça, her şantiye için aylık hak ediş cd sinde mekanik dosya açılmalı ve içerisinde hak ediş dönemlerine ait yapılan imalatlar için görseller,

48 videolar, testler, süreç onay formları, malzeme olurları vb. Evraklar bulunmalıdır. Altyapı Tesisi

-4 3.1.7.

 Sözleşme kapsamında inşa edilerek yeni işlere bağlanacak mevcut doğal gaz, temiz su 35 hatları ve atık su kanallarının kesin güzergahları, kotları ve yerleri yüklenici tarafından yerel 23 yönetimlerden / kurum ve kuruluşlardan alınarak tespit edilmelidir.  Mevcut doğal gaz, temiz su hatları ve atık su sistemi ile ilgili bilgilerin çizimlerde 84 44 gösterilmediği durumlarda, yüklenici kesin yer, güzergâh ve kotları elde etmek için gerekli araştırmaları/müracaatları yapmalıdır. 134

-4 48 44 42 3

 Kanal boru döşemeleri, muayene baca elemanları ve baca boru birleşimlerinin tamamlanmasını müteakip atık su kanal hatlarının tamamında su akış testleri yapılmalıdır.

5- 44 84 44 23 35

Yağmur suyu hatları da akış testine tabi tutulmalıdır.

Mevcut Altyapının Korunması 42 3.1.8.

33

Görsel 22. Çatı Yağmur Suyu Hattı Ve Temizleme Kapağı Montajı Örneği

 İmalatın herhangi bir kısmında doğal gaz, içme suyu, atık su, elektrik, drenaj vb. altyapı 44 hizmeti ile karşı karşıya gelinirse, yüklenici veya taşeronları çalışmayı hemen durdurmalı, kontrol komisyonu ve yetkilileri haberdar etmelidir.

48

 Yüklenici veya taşeronlarının çalışmaları sonucu mevcut altyapı tesislerinin zarar görmesinden, İdare sorumlu tutulmamalıdır.

-4

 İmalatların yapımı esnasında kaldırılan, bozulan, hasar gören yol, altyapı, kaldırım, kaplamalı alan, yeşil alan, çevre düzenleme, tabela, trafik ışığı vb. imalatlar eski haline getirilecek şekilde yüklenici tarafından onarılmalıdır. Bu işler ile ilgili gerekli İdareler 35

(Belediye, Karayolları, Doğal Gaz Dağıtım Şirketi, Elektrik Dağıtım Şirketi, Telekom vb. kurum ve kuruluşlar) ile ilgili iletişim kurulmalı ve bu iletişim neticesinde İdareler tarafından 84 44 23 talep edilen hasarların tanzimi eksiksiz yerine getirilmelidir.

135

-4 48 44 42 3

 Pis su kotlarının kurtarmadığı yerlerde, okulun/binanın zemin ve üst katlarına ait pis su hatları cazibeli akacak şekilde imalatları yapılmalıdır. Bina çıkışındaki pis su hatlarına paslanmaz çelik klapeli çek valfler takılmalıdır.

 Bahçede bodrum hatlarına ait pis su terfi istasyonu olması durumunda, kullanılan pompaların bakımı, kolay sökülmesi ve kontrolleri için baca içerisine platform yapılmalı,

33 5- 44 84 44 23 35 pompaların zincir ile bağlanarak dışarıya bakım esnasında kolayca alınması sağlanmalıdır.

3.1.9.

44 42

Görsel 23.24. Pis Su Terfi İstasyonu Mekanik Bağlantı Ve İmalat Örneği Örnek Uygulama 48

 Bütün mekanik işlerin her imalat başlangıcında mutlaka bir örnek uygulama yapılmalı, İdarenin onayına mütakip imalatlara devam edilmelidir.

-4

 Yüklenici örnek uygulama yapmadan, onaysız veya hatalı imalatlar yapmış ise, yapılan imalatlar kırdırılıp/söktürülüp, işin projesine/şartnamesine/mahal listesine uygun olacak şekilde 35 yaptırılması sağlanmalıdır.

23 3.1.10.

Geçici Kabul Öncesi Yapılması Gereken İşler

 Geçici kabul iş ve işlemlerin başlayabilmesi ve yüklenici tarafından geçici kabule 84 44 hazırdır dilekçesinin verilebilmesi için yapılması gereken iş ve işlemler aşağıdaki gibidir;  Eğitim tesisinin kullanımına engel unvan imalatı ya da eksiği olmamalıdır. 136

-4 48 44 42 3

 Şartnamede belirtilen sürede (her mekanik sistem için en az 72 (yetmişiki) saat) tüm mekanik sistemlerin testleri yapılmalı, sistemler işletmeye alınmalı ve testlere ait süreç onay formları tamamlanmalıdır.

 Altyapı dahil tüm uygulama projeleri yapıldığı gibi (ataşmanlar ve as-built projeler) hazırlanmalı, artan/azalan mukayeseler tamamlanmalı ve İdare tarafından onaylanmalıdır.

 İşin şartnamesine, projesine, mahal listesine, fen ve sanat kurallarına uygun olmayan 23 35

DÖF (Düzenleyici Önleyici Faaliyet) imalatları tamamlanmalı ve düzeltilmelidir.  Su ve doğal gaz tesisatlarının abonelik iş ve işlemleri tamamlanmalıdır.  Pis su hat bağlantıları tamamlanmalıdır.

 Her eğitim kurumu için, mekanik malzemelere ait garanti belgeleri (geçici kabul itibar 44 tarihi ile başlayacaktır ifadesi ile), mekanik cihazların devreye alma formları, yerinde bakım sözleşmeleri, işletme ve bakım kitapçıkları ve tüm imalat kayıtları (inceleme ve test kayıtları 84 dahil) kullanım kılavuzları 1 (bir) adet (her eğitim kurumu için) hazırlanmalı ve İdareye teslim 3.1.11.

44 edilmelidir.

Çalışmaların Koordine Edilmesi, Düzenleyici Önleyici Faaliyet / Personel / 5-

Malzeme İşlemleri Ve Açıklamalar

 Yüklenici; mekanik işlerin yapımını üstlenecek işçi ve ustaların, işin teknik 33 şartnamesine, projesine, mahal listesine ve fen ve sanat kurallarına uygun özellikte imalatlar yapmasını sağlamalıdır. İşçi ve ustalar bu işte yeterli bilgiye sahip olanlardan seçilmeli ve 42 yapacağı işin gerektirdiği takım ve teçhizat temin edilmelidir.  Alınan malzeme onayları, tamamlanan işlere ve testlere ait süreç onay formları,

44 değerlendirme formları, mekanik ölçüm tutanakları yükleniciye ait bir sonraki hak ediş dosyasına konulmalıdır. Her hak ediş cd sinde; yapılan imalatlara ait görseller, yapılan 48 imalatlara ait videolar, süreç onay formları, DÖF (Düzenleyici, Önleyici Faaaliyet) ler, değerlendirme formları, ölçüm tutanakları, malzeme onayları vb. evraklar için ayrı ayrı klasör

-4 oluşturulmalıdır.

Kesin Kabul Öncesi Yapılması Gereken İşler 35 3.1.12.

 Okula/kuruma ait yapı kullanma izin belgesi ve kesin kabule kadar yapılan tüm mekanik 84 44 23 bakımlara ait servis bakım formları İdareye teslim edilmelidir.  Okulda kullanımdan kaynaklanmayan eksik/ayıp/kusurlu ve yapılması gereken imalatlar var ise, belirlenmeli ve tamamlanmalıdır. 137

-4 48 44 42 3 3.2. Sıhhi Tesisat İle İlgili Hususlar

 Islak hacim mahallerine ait, banyo ve tuvalet gereçleri ile aksesuarlarının montaj detayları yüklenici tarafından üretici firmalarından temin edilmelidir.

 Kullanılacak kelepçeler, lastikli kelepçeler ve askı işlemleri dübel ile yapılmalıdır. Her işlemin bir örneği genel uygulamaya başlanmadan önce İdare onayına sunulmalıdır.

 Binaların temiz su tesisatı ana kolonlarında ve katlarda dikişli galvaniz boru ile imalat 23 35 yapılabilir. Duvar içinde kalan temiz su boruları pprc boru olmalı, ıslak hacimlerde duvar içlerine hatlar çekilmeden önce kesme vanası imalatı gerçekleştirilmeli, galvaniz borudan pprc boruya geçiş imalatlarında adaptör kullanılmalıdır. Sıcak su ve soğuk su boruları, boşaltma yapabilecek şekilde imal edilmelidir.

44

 Duvardan, bölmelerden ve döşemelerden geçecek olan çelik ve galvaniz borular, boru dış çapından büyük çaplı pvc boru içerisine alınmalıdır. Aradaki boşluklar yangın 33 5- 44 84 yönetmeliğine uygun malzeme ile doldurulmalıdır.

Görsel 25.26. Çelik Ve Galvaniz Boruların Mahal Geçişlerine İlişkin Örnekler 42

 Su sayaçları ilgili İdarenin yürürlükte olan standart, yönetmelik ve isteklerine uygun olarak temin edilmelidir. Okul ve kantin mahalleri için ayrı su sayacı takılmalıdır. Kantin 44 mahalindeki su tüketimini belirlemek için ayrı abonelik yapılmalıdır.

84 44 23 35

-4 48

 Tüm pis su çıkışlarında paslanmaz çelik klapeli pvc pis su çek valfleri kullanılmalıdır.

Görsel 27. Pis Su Çek Valflerinin Bağlantı Örneği 138

-4 48 44 42 3

 Döşeme tipi temizleme kapakları hava ve pis su sızdırmaz özellikli olmalıdır.

 İmalat aşamasında donatıya ve betona zarar vermemek için tuvalet taşı ve giderlerine ait rezervuarlar harita mühendisi tarafından kotları ve yerleri belirlenerek beton dökümü öncesi 44 23 35 bırakılmalıdır.

84

Görsel 28. İmalat Aşaması Mekanik Rezervuarlara Ait Örnek  Atölyelerde hava kompresörü ve basınçlandırma tankı ile ikmal edilmiş sistemler 44 kurulabilir. Ancak, ses izolasyonu ve gerekli olan emniyet tedbirleri alınarak imalat yapılmalıdır.

5-

 Batarya ara muslukları filtreli ara musluk olmalıdır. Su akışı lavabonun ortasına akacak şekilde olan batarya seçilmelidir. Ayna yükseklikleri proje ve/veya şartnamede belirtilen 84 44 23 35

-4 48 44 42 33 hususlara göre yapılmalıdır.

Görsel 29. Islak Hacim Örneği 139

-4 48 44 42 3

 Tüm tesisat boruları don seviyesinin altında ve tekniğine uygun şekilde döşenmelidir.

 İçilebilir su hattı ile; drenaj hattı, pis su hattı veya kimyasal işleme tabi tutulmuş su ihtiva eden kazan gibi içilmez cins su taşıyan herhangi bir hat arasında bağlantı teşkil edecek şekilde imalat yapılmamalıdır.

 Öğrenci ve personellerin kullanımı için içme suyu arıtma cihazı kullanılabilir. Kurulum ve filtre kontrolleri yapılmalıdır.

23 35

 Kullanılan armatür ve vitrifiye malzemelerinin tamamında üretici firmaya ait bilgiler (adı, logosu vb.ifadeler) malzemenin üzerinde/yüzeyinde yazmalıdır.

 Kullanılan yer süzgeçleri koku önleyici klapeli olmalıdır. Kazan dairesi mahali ızgara 42 33 5- 44 84 44 içerisinde pik döküm süzgeç kullanılmalıdır.

44

Görsel 30.31. Izgara Uygulaması İmalat Örneği  Dilatasyonlu okulların tüm katlarında; temiz su / kalorifer / yangın vb. çelik ve galvaniz 84 44 23 35

-4 48 borulara, dilatasyon geçişlerinde kompansatör konulmalıdır.

Görsel 32. Dilatasyon Geçişinde Yangın Hattı Kompansatör Bağlantı Örneği 140

-4 48 44 42 3 23 35

 Su deposu ile yangın pompası arasına kompansatör konulabilir.

Görsel 33.34. Su Deposu İle Yangın Pompa Hattı Arasındaki Kompansatör Bağlantı Örneği  Bodrum kat mahallerindeki pis su borularına temizleme kapağı takılmalıdır.

44

 Tesisatlardaki akış yönleri ok işaretleri ile gösterilmeli, şematik çizimler kolon 44 42 33 5- 44 84 hatlarının yanında belirtilmelidir.

Görsel 35. Etiketleme ve Şematik Çizim Örnekleri 48

 Tesisatlardaki kesme vanaları asma tavan içine alınmalı ve bulunduğu bölge etiketleme 84 44 23 35

-4 ile ok işareti gösterilerek belirtilmelidir.

Görsel 36. Kesme Vanası Etiketleme Örneği 141

-4 48 44 42 3

 Islak hacim mahallerinde, mahal içinde kalan galvaniz borular en yakın mekanik şafta taşınmalıdır.

 Şantiye alanına gelen tüm çelik ve galvaniz boruların iç çap, dış çap ve et kalınlıkları 84 44 23 35 kontrol edilmelidir.

Görsel 37. 38. Çelik Boruların Ölçülmesi Örneği 42 33 5- 44

 Çatıdaki/terastaki yağmur oluklarına yaprak tutucu takılmalıdır.

44

Görsel 39. Yaprak Tutucu Montaj Örneği

 Yağmur olukları cepheden (dış yüzeyden) indiriliyor ise, zeminden h=120 cm 48 yüksekliğindeki kısım santrifüj pik döküm su borusu yapılabilir.  Paslanmaz çelik su deposu imalatına başlanmadan önce su depo projesi İdareye

-4 sunulmalıdır. En alt modül müdahale kapağı, merdiven, iç gergiler, bağlantı elemanları, üst kapağı, depo altı yalıtım malzemesi, modül sac kalınlıkları vb. su deposunun parçaları ve 35 özellikleri uygulama projesi detayında yüklenici tarafından belirtilmelidir. Plakalar birbirine paslanmaz cıvata, somun ve rondelalar ile bağlanmalı, plakalar arasındaki sızdırmazlık 23 antibakteriyel 142onar142142 ve sürekli (aralıksız uygulanmış) epidiem kauçuk contalar kullanılarak sağlanmalıdır. Plakalar kaynaksız olmalıdır. Deponun tüm iç takviyeleri depo 84 44 malzemesine uygun olarak paslanmaz çelikden imal edilmelidir. Depo, içindeki suyun %100 ünü boşaltmaya uygun taban tasarımına sahip olmalıdır. Depo için dış bükey paneller 142

-4 48 44 42 3 kullanılmalı, biri iç bükey drenaj paneli (su deposu kodundan aşağıda) olmalı, taban panelleri imalatı dıştan 143onar143143ı yapılmalıdır. Deponun montajından önce yerden en az 50 cm yüksekliğinde olacak şekilde, betonarme kaide (kiriş kaide) hazırlanmalıdır.

 Yukarıdaki tüm özelliklere haiz depo için imalatçı firmanın güncel belgeleri 84 44 23 35 bulunmalıdır.

42 33 5- 44

Görsel 40.41. Su Deposu Kaide Çizim Örneği 84 44 23 35

-4 48 44

Görsel 42.43. Su Deposu Kaide İmalatı Örneği

Görsel 44.45. Su Deposu İmalatına İlişkin Örnekler 143

-4 48 44 42 3

 Paslanmaz çelik/galvaniz su deposu sac kalınlıkları ölçülerek tutanak altına alınmalıdır 44 84 44 23 35

(Bölüm 5. Ekler – Mekanik Ölçüm Tutanağı).

Görsel 46. Su Deposu Sac Kalınlığı Ölçüm Örneği 5-

 Galvaniz su depolarında tüm parçaların galvaniz kalınlığı ölçülerek tutanak altına alınmalıdır (Bölüm 5. Ekler – Mekanik Ölçüm Tutanağı).

33

 Galvaniz / paslanmaz çelik veya grp su depolarına ait yapılan tüm kontroller için süreç 42 onay formları düzenlenmelidir.

 Grp su deposu modülü İdarenin uygun göreceği yerde analize gönderilmeli ve 44 uygunluğuna dair laboratuvar sonucu işin hak ediş dosyasına konulmalıdır.  Alaturka tuvalet taşlarının altındaki “s” boruları zincir veya destekli tij ile bağlanmalı,

84 44 23 35

-4 48 sızdırma ve çıkma durumlarına karşı tedbirler alınmalıdır.

Görsel 47.48. “S” Borularının Bağlantı İmalatına İlişkin Örnekler 144

-4 48 44 42 3 44 23 35

 Alaturka tuvaletlere, yaylı tuvalet delik kapağı takılmalıdır.

84

Görsel 49. Alaturka Tuvalete Yaylı Delik Kapağı Takılması 44 42 33 5- 44

 Alaturka tuvalet imalatlarında gerekli eğim kontrolleri yapılmalıdır.

Görsel 50.51. Alaturka Tuvalet Taşının Yerine Konulması 48

 Otomatik pis su havalık cihazının montajı, ıslak hacim asma tavan içerisinde olacak 84 44 23 35

-4 şekilde yapılmalıdır.

Görsel 52.53. Otomatik Pis Su Havalık Çizim Ve İmalatı 145

-4 48 44 42 3

 Bütün sıhhi tesisat taşıyıcı konsolları, dişli çubuk ve köşebentleri galvanizli olmalı, dübel ve lastikli kelepçe kullanılmalıdır. Galvaniz ve çelik borular için gerekli hesaplamalar 23 35 yapılarak tij çapları belirlenmelidir.

Görsel 54.55. Taşıyıcı Konsol Ve Bağlantı Çizimleri Örneği 44

 Sınıflardan, kütüphaneden, çok amaçlı salondan, laboratuvarlardan, idari bürolardan / odalardan vb. mahallerden geçen pvc boruları için ses yalıtımı/izolasyonu yapılmalıdır.

84

 Çelik/galvaniz boru imalatlarındaki çap değişimleri redüksiyon parçaları kullanılarak gerçekleştirilmelidir.

44 42 33 5- 44

 Islak hacim mahalindeki anemostatların bağlantı ve debi kontrolleri yapılmalıdır.

Görsel 56. Islak Hacim Anemostat Bağlantı Örneği 84 44 23 35

-4 alınmalıdır.

48

 Yapılan mekanik imalatlar harçlı imalatlardan korunacak şekilde gerekli önlemler

Görsel 57. Yapılan İmalatların Harçlı İmalatlardan Korunmasına İlişkin Örnek 146

-4 48 44 42 3 3.2.1.

Ekipman Ve Armatür Bağlantıları

 Tüm pis su çıkış bağlantıları (tezgah altı bağlantıları dahil) sifonlu olarak temin 44 84 44 23 35 edilmelidir. Sifonlar; sökülebilir, temizlenebilir tipte taslı ve u tipi olabilir.

5-

Görsel 58. Lavabo Alt Bağlantı İmalatı Örneği  Montaj esnasında boruların açık ağızları kapak ve tıkaçlarla kapatılmalıdır.

33

Armatürlerin ve ekipmanların üstleri örtülerek kire, suya, kimyasal veya fiziki hasarlara karşı korunmalıdır. Montajın tamamlanmasını takiben, tüm armatürler, malzeme ve ekipmanlar 42 temizlenmeli, ayarları yapılarak çalıştırılmalıdır.  Yüklenici inşaat işleri için gerekli tüm geçici su hatlarını, pis su hatlarını ve tuvalet 44 tesislerini kurarak iyi/temiz durumda muhafaza etmelidir.  Kalıcı sıhhi tesisatın montajını takiben İdare tarafından belirlenen tuvaletler

Muayene Ve Testler

-4 3.2.2.

48 kullanılmalı ve geçici tesisler sökülmelidir.

 Tesisatlarda yapılan tüm testler raporlanmalı ve yüklenicinin bir sonraki hak ediş 35 dosyasına konulmalıdır. Rapor; test yöntemi, test şartları, basınçlar, kaçak miktarı verileri,

23 testin süresi gibi hususları her bölüm ve test için ayrı ayrı belirtmelidir.  Pis su hatları, havalık ve pis su boruları yüklenici tarafından test edilmeli, akış 84 44 kontrolleri yapılmalıdır.

147

-4 48 44 42 3 23 35 44 84 44 533 42 44 84 44 23 35

-4 48

Görsel 59.60.61.62.63. Pvc Boru Bağlantılarına Ve İmalatlara İlişkin Örnekler

Görsel 64.65. Pvc Boru Ve Süzgeç İmalatlarına İlişkin Örnekler 148

-4 48 44 42 3

 Üzeri kapanacak olan pprc/pvc/pe-x vb. borular imalat ile kapatılmadan önce testleri tamamlanmalıdır. Test raporları inşaat kontrol mühendisine sunulduktan sonra yalıtım,

seramik, kalebodur vb. imalatların yapımına geçilmelidir. Test sonucunun uygunluğu 5- 44 84 44 23 35 sağlanmadan yapılmış olan yalıtım, seramik, kalebodur vb. imalatlar söktürülmelidir.

Görsel 66. Pprc Boru Basınç Testi Örneği 33

 Isıtma sistemleri ve yangın sistemlerine ait tüm tesisatlar kontrol komisyonunun denetiminde ön yıkama yapılarak temizlenmeli ve tutanak altına alınmalıdır.

42

 İmalatı yapılan temiz su tesisatları hidrostatik basınçta test edilmelidir. Muayene veya testlerde sızma/kaçak tespit edildiğinde gerekli tedbirler alınmalı ve testler tekrar yapılmalıdır.

44

Test işlemleri tamamlanmadan pprc borular kapatılmamalıdır.  Tuvaletlerde volanlı bas bırak vanalarının basları / aç-kapa vanalar rakorlu olmalı ve 48 pprc boru ile tuvalet taşına bağlanmalı, gırtlak veya fleksible boru kullanılmamalıdır.  İhale dokümanlarında belirtilmediği sürece; tuvaletlerdeki volanlı bas bırak

-4 vananın yerden aks (orta merkez) yüksekliği;  Öğretmen tuvaleti 110 cm,

35

 Lise öğrenci tuvaleti 110 cm,

84 44 23

 Ortaokul öğrenci tuvaleti 95 cm,  İlkokul öğrenci tuvaleti 85 cm,  Anasınıfı öğrenci tuvaleti 75 cm,  Alaturka tuvaletlerde; taharet musluk aksının yüksekliği 35 cm olabilir. 149

-4 48 44 42 3

 Lavabo – Ayna Yükseklikleri;

 Okul öncesi öğrencileri için h: 60 cm. (3-6 yaş), ayna aksı lavabo üzerinden 55 cm.,  İlkokul öğrencileri için h: 65 cm. (7-10 yaş), ayna aksı lavabo üzerinden 65 cm.,

 Ortaokul öğrencileri için h: 70 cm. (11-14 yaş) ayna aksı lavabo üzerinden 65 cm.,

 Ortaöğretim öğrencileri için h: 80 cm. (14-18 yaş) ayna aksı lavabo üzerinden 75 cm.,

 İdari Personel /Öğretmenler için h:80 cm. ayna aksı lavabo üzerinden 75 cm.

23 35 yüksekliğinde olabilir.

 Kullanım suyu hidroforları 1 asil, 1 yedek şeklinde paket olmalı ve asil olan arızalandığında yedek hidrofor devreye otomatik olarak girmeli, sisteme kesintisiz su 44 42 33 5- 44 84 44 verilmelidir.

48

Görsel 67. Temiz Su Hidroforu Bağlantı Örneği

 Aynalar kırılmaz özellikte güvenlik filmi ile kaplanmalı, tek parça yerine lavabo

-4 hizalarına gelecek şekilde ayrı ayrı kullanılmalıdır. Öğretmenler odası ve mescit mahallerinde boy aynası kullanılabilir.  Klozet yükseklikleri anaokullarında 30 cm, ilkokul ve ortaokul yapılarında 40 cm 35 olabilir. Sığınak mahallerindeki tuvaletlerde “Sığınak Yönetmeliği” ne uygun klozetler 23 kullanılmalıdır.  Lavabolardan, duşlardan gelen suları arıtmak için gri su sistemi kurulabilir.

84 44

Havalandırma, filtreleme ve işlenmiş su için kapalı, sızdırmazlığı sağlanmış polietilen malzemeli tanktan imal edilmiş, geri yıkanabilir Bio-membran (batık tip Batık tip, geri 150

-4 48 44 42 3 yıkanabilir Lamine Flat Sheet) teknolojisi ile işlenmiş suyun kalitesini belirlenen uluslararası kalite standartlarda arıtan, tam otomatik kontrol üniteli, don tehlikesi bulunmayan mekanlarda zemin üzerine müstakil montaja uygun, paket gri su sistemi kullanılabilir. Arıtma tesisine duş ve lavabolardan gelecek atık sular verilmelidir. Yoğun yağ içeren sular (mutfak, bulaşık makinaları vs.) sisteme verilmemelidir. Su arıtma sistemi kontrol panosu, plc kontrolü ile sistemin çalışma prensibini ve ekipmanlarını kontrol etmelidir. Sistem ihtiyaca göre otomatik 23 35 olarak devreye girmeli veya devreden çıkmalıdır. Arıza halleri dışında operatör müdahalesine gerek göstermemeli ve arıza durumunda sistem otomatik olarak devre dışı kalarak operatöre görsel ve sesli ikaz vermelidir. Arıtılan sular tuvalet bas/bırak vanalarına ya da gömme rezervuarlara bağlanarak su verimi arttırılmalıdır. Gri su sisteminin mahaline havalandırma 33 5- 44 84 44 tesisatı çekilmelidir.

42

Görsel 68. Gri Su Sistemi Örneği

 Yer altı yağmur suyu toplama deposu kurularak, toplanan sular öncelikli olarak bahçe 44 sulama işlerinde kullanılabilir. Yapılacak bağlantı ile gri su siteminin arıtma depo seviyesi ¼ 84 44 23 35

-4 48 oranına düştüğünde plc kontrolü ile su dolumu ¾ oranına çıkarılabilir.

Görsel 69. Şematik Çizim Örneği 151

-4 48 44 42 3

 Kurulacak otomasyon sistemi ile mekanik şartnamelerde belirtilen sistemler plc ile izlenebilmelidir. Müdür odasına konulacak tablet ekranda ara yüzler üzerinden takip yapılabilir. Yangın izlenebilir vanalarının açık-kapalı konumları, doğal gaz selenoid vanasının yangında, deprem anında ve gaz kaçağında kapatılması ve sıcak su kazanına entegresi, yangın pompasının çalışma-arızalı durumları, çatı tipi ve kanal tipi aspiratörler çalışma saatleri, su kaçağı olduğunda bilgi verilmesi, gri su sistemi, yer altı su deposu seviyesi, yangın suyu su seviyesi 23 35 vb. mekanik sistemlerin izlenmesi/takibi hususları ile ilgili izleme ve role modülleri tesis edilebilir. Otomasyon işlemleri için plc kontrolü yapılabilir. Okul su saati, okul elektrik saati ve doğal gaz saati ekran üzerinden izlenebilir. Elektrik şartnamesi de dikkate alınarak imalatlar gerçekleştirilmelidir.

Müdür odasına konulacak tablet ekran üzerinden izlemeler 44 gerçekleştirilebilir. Ayrıca, sıcak su kazanının çalışması ve izlenmesi otomasyon sistemi ile 42 33 5- 44 84 sağlanabilir. Jeneratör ve pis su pompalarının da izlenmesi gerçeşleştirilebilir.

44

Görsel 70.71. Gri Su Sistemi Mahaline Ait Uygulama/İmalat Örnekleri 3.3. Doğal Gaz İle İlgili Hususlar 48

 İlgili gaz dağıtım şirketlerinin mevcut yönetmeliklerine göre proje, proje onayları, imalat, işletmeye alma gibi bütün işlemler yüklenici tarafından uzman firmasına yaptırılmalıdır.

-4

 Doğal gaz baca onayı ve kazan devreye alma tutanakları hak ediş dosyasına konulmalıdır.

35

 Doğal gaz / katı yakıt bacası paslanmaz çelik iç ve dış sac ile taş yünü kalınlıkları kontrol edilmelidir.

84 44 23

 Doğal gaz / katı yakıt bacası her katta sabitlenmelidir.

152

-4 48 44 42 3 23 35 44 84 44 533 42 44 48 -4 35 23 84 44

Görsel 72.73.74.75. Doğal Gazlı Kalorifer Bacası Dış Sac Kalınlık Ölçümü, Cidar Testi Ve Baca Bağlantı Örnekleri 153

-4 48 44 42 3 84 44 23 35

 Okul ve kantin için ayrı ayrı abonelik yapılmalıdır.

44

Görsel 76. Doğal Gaz Hattı İmalat Örneği  Doğal gaz abonelik, devreye alma ve geçici kabul işlemleri tamamlandıktan sonra doğal 5- gaz boruları; bir kat antipas boya ve son kat sarı renkli su bazlı yağlı boya ile boyanabilir.  Kazan dairesi ve ısı merkezi yerleşim kontrol raporu yüklenicinin hak ediş dosyasına 84 44 23 35

-4 48 44 42 33 konulmalıdır.

154

-4 48 44 42 3 23 35 44 84 44 533 42 44

Görsel 77.78.79. Doğal Gaz Hattı Ve Bacası İmalat Örnekleri 48 3.4. Yangın Sistemi İle İlgili Hususlar  Yangın tesisatında kullanılan yangın dolapları, her katta duvara monte edilmeli ve

-4 projesinde belirtilen uzaklıktan fazla olmayacak şekilde yerleştirilmelidir. Yangın dolap camları temper camlı olmalıdır. Yangın dolabının camında içeriden baskılı olacak şekilde (seri 35 grafi) üretici firma bilgileri ve “Temperli Cam” ibaresi ile dolap içerisinde kullanma talimatı bulunmalıdır. Yangın dolabı prinç vanası ile kasnak su girişi bağlantısını sağlayan hortumda 23 kırılmaları önlemek için dıştan çelik spiral yay bulunmalıdır. Su püskürtme nozulu yangına 84 44 müdahale şekline göre ayarlanabilen jet ve sprey atış özelliklerine sahip olmalıdır.

155

-4 48 44 42 3 23 35 44

Görsel 80.81. Yangın Dolabı Montaj Örnekleri 84

 Yangın pompası devredeyken bodrum kat koridoruna yerleştirilecek yangın gong alarmı 48 44 42 33 5- 44 çalacak şekilde ayarlanmalıdır.

Görsel 82.83. Yangın Gongu Ve Yangın Pompası Örneği

-4

 Yangın anında yangın pompasının jeneratörden çalışması sağlanmalıdır.  Yerel idarelerin gereklerine uygun olarak, İtfaiye bağlantı ağzı binada yangın 35 kolektörüne bağlı olmalıdır. Bilgi levhası ve arka plakası ile birlikte montajlanmalıdır. Bina içinde merdivenlerde bulunan itfaiye bağlantı ağızlarının bitmiş döşemeden yüksekliği projede 84 44 23 belirtilmemiş ise 100 cm olabilir.

156

-4 48 44 42 3 23 35 44 84

Görsel 84. İtfaiye Bağlantı Ağzı Levhası Montaj Örneği 44

 Yangın dolabı ve itfaiye bağlantı ağzı hatlarında dikişli galvanizli borular kullanılmalıdır. Yangın hatlarına ait sızdırmazlık ve basınç testleri yapılarak tutanak altına 84 44 23 35

-4 48 44 42 33 5- alınmalıdır.

Görsel 85.86. Yangın Hattı Basınç Testi Ve Etiketleme Örneği 157

-4 48 44 42 3 23 35 44 84 44

Görsel 87. Yangın Dolabı Ve Yangın Hattı Testlerine Ait Örnek 5-

 Gömme yangın dolabı yerleştirilen duvarlarda yangın dolabının üst kısmındaki tuğla/gaz beton imalatlarında lento uygulaması yapılmalıdır. Sıva üstü yerleştirilen yangın 33 dolaplarında ise, yangın dolabının alt kısmı örülmeli veya alçı pan ile kapatılmalıdır.  Yangın hatları boru çap değişikliklerinde redüksiyon parçaları kullanılmalıdır. Yangın 42 kollektöründe panç veya kesme işlemi ile açılarak alınan/çıkarılan parçalar kollektörün üzerine tel ile bağlanmalıdır. Yangı hattı bulunan okullarda hat boruları kırmızı sülyen boya ile 84 44 23 35

-4 48 44 boyanabilir.

Görsel 88.89. Açma İşlemi İle Çıkarılan Parçalara Ait Örnekler 158

-4 48 44 42 3 23 35 44 84 44 5- 23 35

-4 48 44 42 33

Görsel 90.91.92.93. Spring Hattı Bağlantı Ve Redüksiyon İmalatları Örneği

Görsel 94. Spring Hattı Bağlantı Çizimleri Örneği

 Enerji odası, sistem odası, arşiv vb. mahallerde sulu yangın söndürme sistemleri yerine 84 44 gazlı otomatik yangın söndürme sistemi ve elemanları kullanılabilir.

159

-4 48 44 42 3 3.5. Havalandırma Sistemi İle İlgili Hususlar

 Yüklenici; en az 3 (üç) firmadan alınacak bilgi, belge ve kataloglara göre imalatçı firma tatbikat projelerini ve teknik şartnamede belirtilen hususları tetkik ederek mekanik cihazlara ait teknik verileri hazırlamalı ve müşavire/idareye teslim etmelidir. Uygunluğu halinde imalata geçilmelidir.

 Havalandırma sistemlerinde kullanılan (cihazlar dahil) galvaniz sacların; sac kalınlıkları 23 35 ve çinko galvaniz kalınlıkları “Çevre, Şehircilik ve İklim Değişikliği Bakanlığı” normlarına göre olmalıdır. Hava kanalları galvanizli 160onar160 flanşlı (galvaniz kalınlıkları en az 275 gr/m2,) imal edilmelidir. Havalandırma kanal saclarının üzerinde, kanal imalatını yapan 48 44 42 33 5- 44 84 44 firmanın ismi/logosu/bilgileri bulunmalıdır.

Görsel 95. Havalandırma Kanalı Galvaniz Kalınlığı Ölçüm Örneği

-4

 Havalandırma kanallarının flanşları en az 25 mm genişliğinde imal edilmelidir (galvaniz kalınlıkları en az 275 gr/m2). Birleşim yerlerinde izolasyon ve yalıtım malzemesi kullanılmalı ve bağlantı yerlerindeki “g” klips bağlantı parçaları en fazla 20 cm aralıklı olmalıdır.

35

 Havalandırma kanallarının ölçülerine göre tavsiye edilen hava yönlendirici kanat 84 44 23 sayıları projesine uygun olarak imal edilmelidir.  Üfleme menfezleri çift sıra ve emiş menfezleri tek sıra, kare anemostad olabilir.  Plenyum kutusu üfleme ve emiş anemostatları asma tavan karolajına uygun olarak alüminyum malzemesinden imal edilebilir. 160

-4 48 44 42 3 23 35 44 84 44 5-

Görsel 96. Havalandırma Kanalları Atlatma İmalatına İlişkin Örnek  Asma tavan bulunan mahallerde plenyum kutulu anemostadlar kullanılmalıdır. Plenyum 33 kutuları (galvaniz kalınlıkları en az 275 gr/m2) tavana en az 2 (iki) köşesinden asılarak ağırlığı 42 taşıtılmalı ve asma tavan karolajına uygun olarak imal edilmelidir. Plenyum kutusu sac kalınlığı 0,8 mm den az olmamalıdır.

44

 Firmalar, Eurovent sertifikalı klima santrallerinde kullanacakları vantilatör, aspiratör, ısıtıcı/soğutucu bataryalar, ısı geri kazanım cihazları vb. ekipmanların marka, tip, kapasite ve 48 diğer teknik özelliklerini belirtmeli, uygulama sırasında söz konusu cihazlarla ilgili katalog ve prospektüslerini, fanların debi/basınç değerlerini İdarenin onayına sunmalıdır. Eurovent

-4 sertifikalı seçim programı enerji sınıfı A/B (en verimli) olacak şekilde dizayn edilmelidir.  Duman tahliye fanına bağlantılı kanallar pozuna uygun özellikte ve yanmaz sızdırmaz contalı birleşimli olmalıdır.

35

 Havalandırma kanalları, kanal sızdırmazlık ölçüm cihazı ile test edilmeli ve kanal sızdırmazlık test raporu düzenlenerek tutanak altına alınmalıdır. Test raporu bir sonraki 84 44 23 yüklenicinin hak ediş dosyasına konulmalıdır.

161

-4 48 44 42 3 23 35 44 84 44

Görsel 97. Havalandırma Kanalları Sızdırmazlık Testi Yapılması

-4 48 44 42 33 5-

 Açılan havalandırma kanalları ve anemostat ağızları kontrol edilmelidir.

Görsel 98. Havalandırma Kanalları Açılma Kontrolü Örneği 35

 Geçici kabul işlemlerinden önce klima santralleri ve ısı geri kazanım cihazları devreye alınarak mahallere göre, debi ve damper ayarları yapılmalı ve ölçümler tutanak altına 84 44 23 alınmalıdır. Tutulan tutanak yüklenicinin ilk hak ediş dosyasına konulmalıdır.  IGK cihazlarında sulu batarya tercih edilebilir.

162

-4 48 44 42 3 23 35 44 84 44 5-

Görsel 99.100. Isı Geri Kazanım Cihazı Kanal Bağlantıları İmalat Örnekleri 33

 Klima santrallerinin dış havada bağlantısını sağlayan havalandırma kanalları çift cidarlı olmalı ve cidar arasında ısı yalıtım izolasyonu bulunmalıdır.

42

 Klima santrali dx bataryalarının bakır boruları, izolasyon yapıldıktan sonra en az 0,5 mm kalınlığında ve en az 275 gr/m2 galvaniz kalınlığına sahip sac ile kaplanmalıdır. Kaplanan 84 44 23 35

-4 48 44 dx batarya bakır boruları en fazla 1 metre mesafe ile tijlenmelidir.

Görsel 101. Klima Santrali Mekanik İmalat Örneği 163

-4 48 44 42 3

 Klima santralleri %100 taze havalı, açık havada yaz ve kış şartlarında kullanıma uygun olmalıdır.

 Klima santralinin dış yüzeyinde kullanılan parçalara/ekipmanlara (dx batarya, sulu batarya, fan, filtre, susturucu, elektrik motoru vb.) ait marka, kapasite ve model bilgileri bulunmalıdır.

 Klima santrali üretici firması tüm parçalara/ekipmanlara ait seçim çıktılarını ve teknik 23 35 özellikleri sunmalıdır.

 Santraller imalata/üretime başlamadan önce tedarikçi firma tarafından üretim çizimleri onaya sunulmalıdır.

 Modül birleşim yüzeyleri ile elektrik bağlantı kablolarının, sensörlerin, dx bakır 44 borularının geçtiği / monte edildiği deliklerin hava sızdırmazlığı sağlanmalıdır.  Klima santralleri hücreli tip, susturuculu, ısı geri kazanım üniteli ve projesinde %100 84 taze havalı olmalıdır.

 Klima santrallerinin ddc ve mcc panoları üzerinde paket tip olmalı, ddc ve mcc panoları 44 ile ahu kitlerine su girmemesi için gerekli önlemler alınmalı ve modülün üzerine muhafaza kapağı konulmalıdır/takılmalıdır.

5-

 Klima santralleri panel kalınlığı en az 60 mm olmalıdır.  Klima santralleri panel iç ve dış sacları galvanizli sacdan imal edilmelidir. İç ve dış 33 cidar galvaniz sac (en az 275 gr/m2 galvaniz kalınlığına sahip) kalınlığı 1,00 mm den az olmamalıdır.

42

 Klima santrali sandviç yapının orta kısmında ses ve ısı izolasyonu sağlamak amacı ile en az 60 mm kalınlığında, yoğunluğu en az 70 kg/m3 olan kaya yünü kullanılmalıdır. Dış 44 cidarlar film kaplı kendinden toz boyalı galvaniz sacdan (en az 275 gr/m2 galvaniz kalınlığına sahip ) imal edilmelidir.

48

 Klima santrallerinin servis kapağı olarak kullanılan paneller menteşe, kapak kolu, ve kilit mekanizmaları ile imal edilerek kullanım kolaylığı sağlanmış olmalıdır. Filtre değişimi ve

-4 bakımı için bir servis kapısı mevcut olmalıdır.  Klima santralleri nakliye ve taşıma kolaylıkları sağlayabilmek amacı ile hücre hücre 35 veya demonte halde sevk edilip şantiyede monte edilebilme özelliğine sahip olmalıdır. Hücreler birbirleri ile uyumlu olmalı ve iki hücre birbirine birleştiğinde, hücreler arasında sızdırmazlık 84 44 23 sağlanmalıdır.

164

-4 48 44 42 3 23 35 44 84

Görsel 102. Klima Santralinin Şantiye Alanında Muhafaza Edilmesi  Klima santrali serpantinleri cihaz içerisinde galvanizli sacdan kızaklı, bakım ve temizlik 44 için kolayca müdahale edilebilir özellikte olmalıdır.

 Klima santrallerinde titreşimin önlenmesi için fan+motor grubu cihazlara, uygun yaylı izolatörler konulmalıdır. İzolatörler fan+motor grubunun statik ve dinamik yüklerini 5- taşıyabilecek kapasitede ve titreşim izolasyon verimi yüksek olacak şekilde seçilmelidir.  Klima santralleri frekans konvertörlü olmalıdır.

33

 Klima santrallerinin panoları üzerinden istenilen veriler dijital olarak okunabilmelidir.

42

Klima santrali otomasyonu, klima santrali marka onayı verilen firma tarafından yapılmalıdır. Klima santrali, otomasyon senaryosu ve otomasyonun malzemeleri birlikte onaya sunulmalıdır.

44

 Açık alanda bulunan klima santrallerinin üst kısımlarına iklim şartlarına uygun izolasyon malzemesi konulmalıdır.

48

 Havalandırma kanalları emiş ve atış ağızlarının imalatları ters yöne bakacak şekilde yapılmalıdır.  Klima santrali modül kapılarında uyarı etiketleri bulunmalıdır.

-4

 Klima santrali hijyenik yoğuşma tavası ve çıkış borusu paslanmaz çelikten imal edilmiş olmalıdır.

35

 Klima santrallerinin üzerinde acil durumlar için kapatma bütonu yerleştirilmelidir ve yangın alarmı çaldığında sistem kendini kapatmalıdır. Klima santrallerinin havalandırma 23 kanalları kat geçişlerinde servo motor kullanılabilir, yangın alarmı çaldığında servo motorlar 84 44 kat geçişlerine hava akımını kapatmalıdır. Klima santralinin manuel ya da otomatik kontrol seçenekleri olmalıdır. 165

-4 48 44 42 3 23 35 44

Görsel 103.Klima Santrali Havalandırma Kat Girişlerindeki Servo Motorların Bağlantı Örneği  Klima santrallerinin otomasyonu; tüm sensörlerin, vanaların, damperlerin bilgilerini 84 müdür odasındaki dokunmatik ekrana bilgi olarak göndermelidir. Filtre kirliliği algılanmalı, yangın alarmıyla birlikte santral ve damperler kapanmalıdır. Dış hava sıcaklık bilgisine göre ayarlamalar yapılabilmeli,

dx bataryaların 44 istenilen kontrolü sağlanmalıdır.

Don termostatından ya da diğer alarm bilgileri geldiğinde cihazı korumaya almalıdır. Dönüş 5- havasına takılacak hava kalite sensörününde CO2 oranını ölçerek anlık gözlenebilir olmalıdır. Fanlardan ve motorlardan arıza bilgisi alınmalıdır. Otomasyon sistemi günlük (24 saatteki 33 davranışı, okulun işleyiş saatine göre açık/kapalı), haftalık (7 gün için çalışma günleri dışında kapalı olması için gerekli), yaz/kış modu sistemin ısıtmada ya da soğutmada çalışması için 42 gerekli seçimin yapılması gibi programlamalara izin vermelidir.  Sığınak mahalinde kullanılan vantilatör ve aspiratörlere ait panolar ulaşılabilir 44 yükseklikte ve sığınak mahali içine montajı yapılmalıdır.  Temiz hava ve pis hava atış panjurları alüminyumdan imal edilebilir ve en az 1mm 84 44 23 35

-4 48 kalınlığında galvaniz telden tel kafes takılmalıdır.

Görsel 104.105. Havalandırma Menfez İmalatı Örnekleri 166

-4 48 44 42 3

 Mutfak, servis mahali gibi paslanmaz çelik davlumbaz tesis edilen mahallerde kanallar 44 84 44 23 35 da paslanmaz çelik olmalıdır.

Görsel 106. Davlumbaz İmalat Örneği 23 35

-4 48 44 42 33 içerisinde ayarlanabilir olmalıdır.

5-

 Islak hacimlardeki, çatı tipi ve kanal tipi aspiratörlerin çalışma saatleri mesai saatleri

Görsel 107.108 Çatı Tipi Aspiratör Ve Havalık İmalat Örnekleri

 Geçici kabulden önce klima santrallerinin debi ve damper ayarları tamamlanarak mahal 84 44 içlerindeki menfezlerin debileri ölçülmeli ve tutanak altına alınmalıdır.

167

-4 48 44 42 3 23 35 44 84 44 533 42 44 48 -4

Görsel 109.110. Havalandırma Menfezlerinin Hava Debilerinin Ölçülmesi 35

 Eurovent sertifikalı klima santrallerinin iç ve dış sac kalınlıkları en 1 mm kalınlığında ve galvaniz kalınlıkları ise en az 275 gr/m2 olmalıdır. Klima santraline ait galvaniz profiller 60 84 44 23 mm genişliğinden az olmamalıdır.

168

-4 48 44 42 3 23 35 44 84 44 533 42 44 48

Görsel 111.112.113. Klima Santrali Galvaniz Kalınlığı Ve Sac Kalınlığı Ölçüm Örnekleri  Havalandırma kanallarının duvar/mahal geçişlerinde, her türlü sızdırmazlığı sağlamak

-4 için duvarın/mahalin her iki tarafından da gerekli önlemler alınmalıdır. Kanal ile duvar arası taş yünü ile izolasyonu yapılarak duvarın direkt teması engellenmelidir.

35

 Plenyum kutusu ile havalandırma kanallarının bağlantısını sağlayan fleksler (çift cidarlı esnek bağlantı kanalı) en fazla 1 metre uzunluğa sahip olmalı, silindirik bağlantı yerlerinde 84 44 23 kelepçe ile sızdırmazlık sağlanmalı ve plenyum kutu içerisine izolasyon yapılmalıdır.

169

-4 48 44 42 3 23 35

Görsel 114.115. Çift Cidarlı Fleks Bağlantı Örneği 33 5- 44 84 44

 Klima santrallerinin çalışma anındaki dış ortam gürültü ölçümleri yapılmalıdır.

42

Görsel 116. Klima Santralleri Dış Ortam Gürültü Ölçümü Örneği 44 3.6. Isıtma Sistemi İle İlgili Hususlar  Dışarıya açılan kazan dairesi kapısına yerel doğal gaz firmasının talebine uygun 84 44 23 35

-4 48 havalandırma menfezleri açılmalıdır.

Görsel 117. Kazan Dairesi Menfez Çizimleri Örneği 170

-4 48 44 42 3

 Duvar içinden geçen borular daha büyük çapta kılavuz (kovan) içinden geçirilmelidir. Teknik şartnamesine uygun yer tipi kazan, hidrofor, pompa grubu vb. cihazlar en az 30 cm yüksekliğinde kaide üzerine yerleştirilmelidir.

 Katı yakıtlı sistemlerde bacaların iç çapı en az 1,2 mm et kalınlığında paslanmaz çelik malzemeden imal edilmelidir. Baca temizleme kapakları yapılmalıdır.

 Katı yakıtlı çift cidarlı bacanın üst cidarı da en az 0,5 mm kalınlığında paslanmaz 23 35 çelikten yapılmalı, üst cidar ve iç cidar arasında ısı yalıtımı için en az 50 mm kalınlığında kaya 42 33 5- 44 84 44

(taş) yünü kullanılmalıdır.

44

Görsel 118. Çift Cidarlı Kalorifer Bacası Çizim Örneği

 Doğal gazlı sistemlerde bacaların iç çapı en az 1 mm et kalınlığında paslanmaz çelik 48 malzemeden imal edilmelidir.  Baca temizleme kapakları yapılmalıdır.

-4

 Doğal gazlı çift cidarlı bacanın üst cidarı da en az 0,5 mm kalınlığında paslanmaz çelikten yapılmalı, üst cidar ve iç cidar arasında ısı yalıtımı için en az 50 mm kalınlığında kaya 35

(taş) yünü kullanılmalıdır.  Isıtma hatları kollektörlerinde panç veya kesme ile açılarak alınan/çıkarılan parçalar 23 boruların/hatların üzerine panç/kesme ile açıldığını göstermek için tel ile asılmalıdır.  Teshin merkezinin bulunduğu katta gidiş ve dönüş kolonlarına boşaltmalı tip kosva vana 84 44 kullanılmalıdır.

171

-4 48 44 42 3 23 35

Görsel 119.120. Kalorifer Kollektör Ve Pe-x Boru İmalatları Örneği 44

 Teshin merkezindeki kollektör boşaltmaları en az 40 mm iç çapındaki boru ile toplanarak gidere verilmelidir.

84

 Su sertliği ölçümleri yapılmalı ve gerekli görülmesi halinde su yumuşatma cihazı 48 44 42 33 5- 44 kullanılmalıdır.

Görsel 121. Su Yumuşatma Cihazı

-4

 Trafo, sistem, enerji, pano vb. elektrik odalarının içinden pis su / temiz su boru hatları geçirilmemelidir.

 Sistem, enerji vb. elektrik odalarındaki mahallere kalorifer tesisatı ve hattı 35 çekilmemelidir.  Tek ısı merkezinden birden fazla bina ısıtılıyor ise, gerekli yalıtım ve ısı kaybı önlemleri 84 44 23 alınmalıdır.  Kalorifer petekleri kompakt ventilli olabilir, petek ile pe-x borusu “H” ventili ile birleştirilmelidir. 172

-4 48 44 42 3 23 35

Görsel 122. Kalorifer Peteği “H” Ventili İmalat Örnekleri 44

 100 cm ve daha uzun olan radyatörler, radyatör içi sirkülasyonu tam yapabilmesi ve ısıl 84 44 23 35

-4 48 44 42 33 5- 44 84 verimin yüksek gerçekleşebilmesi için giriş ve çıkış hatları çapraz bağlantı yapılmalıdır.

Görsel 123. Kalorifer Isıtma Testi Örneği 173

-4 48 44 42 3 5- 44 84 44 23 35

 Kazan dairesindeki tüm ısıtma vanalarına yalıtım ceketi uygulaması yapılmalıdır.

33

Görsel 124. Kalorifer Kollektör Hattı Yalıtım Ceketi İmalat Örneği  Teshin merkezinde bulunan tüm ana hatlar ile diğer mahallerdeki tesisat hatları açık,

42 okunabilir bir şekilde kalıcı olarak etiketlenmelidir. Hatların akış yönleri ok işaretleri ile gösterilmelidir. Teshin merkezindeki tüm cihazlara ait şemalar, çalışma prensipleri pvc kaplı 44 olarak asılmalıdır.

 Kalorifer kazanının kumanda panosu olmalıdır. Kazan otomasyonu yapılmadan önce alınmalıdır.

48 projelendirilmesi yapılmalı ve kurulacak tesisatın çalışma şartları için İdarenin onayı

-4

 Sıcak su kazanının eşanjörü paslanmaz çelik olmalıdır.  Kazan otomasyonu kazan için maksimum enerji verimliliğine göre dizayn/tasarım yapılmalıdır.

35

 Kalorifer tesisatı boru çap değişikliklerinde redüksiyon parçaları kullanılmalıdır.  Sıcak su havalık boruları siyah, çelik boru olmalıdır. Hava alma purjörü zeminden en az 84 44 23 2 metre yüksekliğe kadar çekilmelidir.

174

-4 48 44 42 3 23 35

Boya İşleri 84 3.6.1.

44

Görsel 125. Kalorifer Purjör Bağlantı Örneği

 İmalatı yapılacak olan borular gri antipas boya ile boyanabilir. Boya işleri Çevre,

3.6.2.

44

Şehircilik ve İklim Değişikliği Bakanlığı poz tariflerine göre yapılmalıdır. Yalıtım Ve İzolasyon işleri 5-

 Isıtma tesisatı boru hatlarının; kazan dairesi, bodrum kat, çatı katı ve şaft mahallerinde izole işlemleri yapılmalıdır.

33

 Kazan dairesi içinde, şaftlarda ve bodrum kattaki sıhhi tesisat galvaniz boruları;

42 terlemeye ve ısı kaybının önlenmesine karşı kauçuk esaslı prefabrik boru yalıtımı ile yalıtılmalıdır. Ayrıca, kauçuk esaslı prefabrik boru izolasyonu yapıldıktan 175onar ek yerleri 84 44 23 35

-4 48 oluşmamalıdır.

44 özel kendinden yapışkanlı bantlar ile kapatılmalı ve terlemeye sebep olacak durumlar

Görsel 126. Şaft Boşluğundaki Galvaniz Boruların Montaj Örneği 175

-4 48 44 42 3

 Bodrum kat, teshin merkezi ve yatay ısıtma hatları prefabrik cam yünü ile izole edilip 23 35 üzerleri 0,5 mm kalınlıkta sac ile kaplanmalıdır.

42 33 5- 44 84 44

Görsel 127. Isıtma Hatları Prefabrik Cam Yünü Kalınlık Ölçümü 44

Görsel 128. Kalorifer Hattı Sac Kaplama Örneği  Yüklenici, izolasyon işlerinde ısı köprülerini engellemek için gerekli tüm imalatları

Kanal Tipi Elektrikli Isıtıcı

-4 3.6.3.

48 yapmalıdır.

 Isıtıcı elemanları paslanmaz malzemeden, gövde malzemesi ise galvaniz sacdan imal 35 edilebilir.

23 3.6.4.

Testler

 Her bir kaplamanın uygulanmasından önce, kazanlar, ısıtıcı üniteler ve ekleme parçaları 84 44 dahil olmak üzere tüm ısıtma sistemi proje değerlerine göre test edilmeli ve sızdırmazlığı kanıtlanmalıdır. 176

-4 48 44 42 3

 İşin tamamlanmasını takiben ve montajın kabulünden önce yüklenici, ısıtma sistemini kontrol komisyonu tarafından standartlarda öngörülen işletme testlerine tabi tutarak sistemin tatminkar bir randımanla çalıştığını kanıtlamalıdır.

 İşletme testi her bir sistem için en az 72 (yetmiş iki) saat süreli olmalı ve sonucunda sistemin uygunluğunu belirten bir rapor sunulmalıdır.

 Resmi kuruluşun veya yerel doğal gaz dağıtım firmalarının ilgili standartlarına,

23 35 yönetmelik ve teknik şartnamelerine göre her türlü doğal gaz test işlemleri yüklenici tarafından yapılmalı ve kabul evrakları müşavire/kontrol komisyonuna teslim edilmelidir.

3.6.5.

Duman Bağlantıları Ve Baca 44

 Her kazan için temiz hava, pis hava ve duman bacaları ile duman kanalları kazan standartlarına göre ayrı ayrı yapılmalıdır.

84

 Yer tipi kazanların ayrı bir duman bacası olmalı, birden fazla kazan her ne sebeple olursa olsun aynı bacaya bağlanmamalıdır.

44

 Yüklenici, ilgili kurumlarca yetkilendirilmiş projecilere baca projesi ve hesap raporunu yaptırmalıdır. Proje ve hesap raporları müşavire/kontrol komisyonuna sunulmalıdır.

5-

 Baca sistemlerinde; bacalar en yüksek mahya (en yüksek mahya kodunu geçinceye kadar beton kalıp sistemi içerisinden baca imalatı yapılmalıdır) kotundan yüksek olmalı ve 84 44 23 35

-4 48 44 42 33 üzerine baca şapkası konulmalıdır.

Görsel 129. Kalorifer Bacası Ve Şapkası İmalat Örneği

 Gaz yakıtlı kazanlarda temizleme kapağına ilave olarak drenaj düzeni yapılmalıdır. 177

-4 48 44 42 3 3.7. Vrf Sistemi İle İlgili Hususlar

 Değişken debili soğutucu akışkan akışlı klima sistemi, bir dış ünite ile birden çok iç ünitenin birbirinden bağımsız olarak kontrol edilebilir ve iç üniteler gerek ısıtma, gerek soğutma yapabilir olmalıdır.

 Projesine uygun her bir iç üniteyi kontrol eden uzaktan kumanda, iç ünite ile birlikte verilmelidir. Cihaz, -10/+40 C sıcaklık aralığında çalışabilir olmalıdır.

23 35

 Cihazlar, tüm testleri yapıldıktan sonra çalışır halde tutanak ile teslim edilmelidir. İç ve dış üniteler arası bakır boru ve kablo bağlantıları, merkezi kumanda ve kablolu/kablosuz kumandaların da montajı yapılarak testleri tamamlanmalıdır.

 Merkezi kumanda; kolay kullanışlı, her mahal kumanda üzerinde kotlanabilir, yardımcı 44 dokümana ihtiyaç duymadan çalıştırılabilir olmalıdır. Haftalık ve günlük programlamaya uygun en yeni versiyonlu ergonomik bir kumanda olmalıdır. Merkezi kumanda ile iç üniteler 84 zonlara ayrılarak bunlara birlikte komut verilebilir olmalıdır. Vrf merkezi kumanda ünitesi müdür odasına konulmalı ve Vrf kaset/kanal tipi iç üniteleri kablosuz kumanda ile de kontrol 44 edilebilmelidir.

 Vrf iç ünite kablolu kumandaların montaj yüksekliği projesinde belirtilmemiş ise h=110 35

-4 48 44 42 33 5- cm alınabilir.

Görsel 130. Vrf Merkezi Ve Kablolu Kumanda Bağlantı/Montaj Örneği

 Vrf dış üniteleri zemin kaidesine titreşim takozları kullanılarak montajı yapılmalı, fırtına 23 gibi doğal afetlere karşı dirençli hale getirilmelidir. Donatılı beton kaide en az 30 cm 84 44 yüksekliğinde olmalıdır.

178

-4 48 44 42 3 23 35

Görsel 131. Vrf Dış Ünite Kaide Ve Kaideye Bağlantı Örnek Çizimi  Vrf dış ünitelerinin zon bilgileri üzerine etiketlenmeli ve elektrik panosunda da 5- 44 84 44 belirtilmelidir.

84 44 23 35

-4 48 44 42 33

Görsel 132. Vrf Dış Ünite Üzerinde Etiketleme Örneği

Görsel 133. Elektrik Panosu Üzerinde Etiketleme Örneği 179

-4 48 44 42 3

 Vrf bakır boru imalatına başlanmadan önce bakır borular analize gönderilmeli, vrf onayı verilen üretici firma, analiz sonucunda bakır oranının standartlarına uygunluğuna dair onayı verdikten sonra imalata geçilmelidir.

 Vrf joint bağlantılarında her ucundan 30 cm yi geçmeyecek şekilde tijleme yapılmalıdır.

84 44 23 35

Bakır boru tijleme mesafeleri 1 metreyi geçmemelidir.

Görsel 134.135. Vrf Bakır Borulama İmalatı Örnekleri 44

 Çatı mahalinde kule var ise, vrf dış ünitelerinin bakım ve kontrollerinin yapılabilmesi 84 44 23 35

-4 48 44 42 33 5- için çatıdan dış ünite mahallerine merdiven yapılmalıdır.

Görsel 136. Kuleye Çıkış Merdiveni Örneği 180

-4 48 44 42 3

 Vrf dış ünite mahallerindeki denizliklerin üzerine profil yapılarak, dış ünitelerin 84 44 23 35 bulunduğu alanın etrafı çevrilmelidir.

44

Görsel 137. Vrf Dış Ünite Mahali Korkuluk İmalatı Örneği  Vrf bakır borulara ait her hat için sızdırmazlık işlemleri gerçekleştirilmeli ve yapılan

-4 48 44 42 33 5- testler tutanak altına alınmalıdır.

Görsel 138.139.140. Vrf Dış Ünite ve Hattı Basınç Testlerine İlişkin Örnekler 35

 Çatıya şaftan çıkarılan düşey vrf bakır boruları güneş ışığına maruz bırakılmamalıdır. Vrf dış ünite mahalindeki yatay bakır borular, 1 metre aralıkla tijlenmeli ve izolasyon 23 yapıldıktan sonra en az 0,5 mm kalınlıkta galvanizli sac (en az 275gr/m2 kaplama kalınlığında) 84 44 ile kaplanmalı veya galvanizli alt-üst elektrik tavasının arasından geçirilmelidir.

181

-4 48 44 42 3 23 35

Görsel 141. Vrf Dış Ünite Bakır Boru İzolasyon Örneği 44

 Vrf sistemleri için saha imalat uygulaması, seçilen üretici firma tarafından belgelendirilmiş onaylı firmalar tarafından ya da bizzat üretici firma tarafından yapılmalıdır.

84

Devreye alma ve geçici kabul sürecinde üretici firma teknik personel bulundurmalıdır.  Vrf dış üniteleri arasındaki mesafelere dikkat edilmeli, üretici firmanın tavsiye edilen 44 mesafe uygunluğuna göre yerleştirilmelidir.

 Vrf iç ünite drenaj hattı ve izolasyonu, marka onayı verilen yetkili firma tarafından 5- yapılmalıdır. Vrf drenajlarında iç ünite çıkışında ters sifonlama yapılarak imalat

-4 48 44 42 33 gerçekleştirilmelidir. Klima drenajlarında en az Ø25 izolasyonlu u-pvc borular kullanılmalıdır.

35

Görsel 142. Vrf İç Ünite Drenaj Bağlantısı Ve Ters Sifonlama İmalatı Örneği

 Müşavir/Kontrol komisyonu denetiminde, Vrf iç üniteleri devreye alınırken üretici 23 firma en az 72 saatlik çalışma testi sonunda emme ve üfleme ısıtma/soğutma ölçüm testlerini 84 44 yapmalıdır. Ölçülen test sonuçları; üretici firma, yüklenici firma ve müşavir/kontrol komisyonu tarafından tutanak altına alınmalıdır. 182

-4 48 44 42 3 23 35

Görsel 143.144. Vrf İç Ünite Soğutma Ölçümü Ve Testi 44

 Vrf üniteleri Eurovent sertifikalı ve üretici firmanın güncel yeni modeli olmalıdır. Her Vrf kaset/kanal tipi iç ünitesi kablosuz uzaktan kumanda cihazı ile kontrol edilebilmelidir.

84

 Vrf sistemine ait tüm garanti belgeleri, kullanım klavuzları, uzaktan kumandalar, sistemin devreye alma formları, yetkili firma denetleyici (süpervizör) tutanakları, bakım 44 sözleşmeleri geçici kabul işlemleri öncesinde İdareye teslim edilmelidir.  Dört yöne üflemeli kaset tip iç ünitenin hava konfor hissini arttıran bir kanatçık ayarı bulunmalıdır.

5-

 Kışın kar yağışının dış ünite fanını bloke etmesini engellemek için kar koruması olmalıdır.

33

 Enerji ve sistem odası vb. mahallerdeki duvar tipi split klimalar, elektrik enerjisi kesildikten sonra tekrar enerji geldiğinde kendiliğinden çalışabilir olmalıdır.

42

 Vrf dış ünite, iç ünite, merkezi kumanda ve kablolu kumanda sinyal kablolarının imalatları elektrik şartnamesi dikkate alınarak yapılmalıdır. Vrf iç ünite kapasiteleri ve asma 84 44 23 35

-4 48 44 tavan içi imalatlarının bağlantı kontrolleri tamamlanmalıdır.

Görsel 145. Asma Tavan İçi Vrf İç Ünite Kapasitesi Ve Bağlantılarının Kontrol Edilmesi 183

-4 48 44 42 3 3.8. Altyapı Tesisatı İle İlgili Hususlar

 Yüklenici altyapı uygulama projelerini imalata başlamadan önce kot, kesişme, çevre projelerine olan uyumluluk ve hesap durumlarını inceleyerek varsa aykırı olan durumları önceden İdareye bildirmelidir.

 Kanalizasyon ve yağmur suyu şebekelerinde borular döşenmeden önce, hendek tabanı düz olarak tesviye edilmeli ve boru muf çıkıntıları için ayrıca yerleştirme çukurları açılarak 33 5- 44 84 44 23 35 boru gövdesinin tabana tam olarak oturtulması sağlanmalıdır.

42

Görsel 146.147. Altyapı İmalatı Örnekleri

 Kotuna getirilmiş, kum dolgu ve tesviyesi yapılmış, kanal içlerine muflu beton boruların 44 veya Hdpe boruların indirilerek boru ferşlerinin bacadan bacaya, kırıklık ve eğrilik yapmadan düzgün bir şekilde yapılması sağlanmalıdır.

48

 Kanal boru ferşinin, muayene baca elemanlarının, baca boru birleşimlerinin tamamlanmasını müteakip su testleri yapılmalıdır. Test yapılacak hatların bacadan bacaya test

-4 edilmesi, test esnasında her iki baca arasının lastik tıkaçlar ile kapatılarak, baca üst seviyesine kadar hattın su ile doldurulması, İdare tarafından belirlenecek bir süre bekletilmesi, sızdırmanın 35 olmaması halinde testin tamamlanarak suyun boşaltılarak tahliye edilmesi sağlanmalıdır.  Boruların içlerine taş, toprak, pislik vb. girmeyecek şekilde depolanması sağlanmalıdır.

23

Borular depodan, döşenecekleri yere nakledilirken hasar görmemelidir. Şantiyedeki tüm borular nakliye ve depolama esnasında olumsuz hava şartlarına ve kirlenmeye karşı 84 44 korunmalıdır.

184

-4 48 44 42 3

 Yağmur suyu ızgaralarına çöp girmeyecek şekilde gerekli önlemler/tedbirler 23 35 alınmalıdır.

44

Görsel 148. Üzeri 1 Santimetre Aralıklı Tel İle Kapatılmış Izgara İmalatı Örneği  Bahçe sulama sistemi imalatı yapılırken, sprinklerin yerleşimi peyzaj alanında 84 ıslanmayan bölge kalmayacak şekilde tasarlanmalıdır. Her işletme birimine tek tek su verilerek 42 33 5- 44 yağmurlama başlıklarının ayarları ve son kontrolleri yapılmalıdır.

44

Görsel 149.150. Bahçe Sulama Kutusu Çizimi Örneği 84 44 23 35

-4 48

 Tüm pis su çıkışlarında paslanmaz çelik klapeli pvc pis su çek valfleri kullanılmalıdır.

Görsel 151. Çek Valf Montaj Örneği 185

-4 48 44 42 3

Bölüm 4. Kaynaklar

 Millî Eğitim Bakanlığı, Eğitim Yapılarında Mekanik İmalat İşleri Kılavuzu

 Millî Eğitim Bakanlığı, Eğitim Yapılarında Mekanik Proje Hazırlanması Genel İlkeleri

 Millî Eğitim Bakanlığı, Eğitim Yapılarında Makine Tesisatları Genel ve Özel Teknik Şartnamesi 23 35

 Millî Eğitim Bakanlığı, Eğitim Yapıları Asgari Tasarım Standartları Kılavuzu  Eğitim Yapıları 84 44 23 35

-4 48 44 42 33 5- 44 84 44

 https://mimariprojeler.meb.gov.tr/ 186

-4 48 44 42 3

Bölüm 5. Ekler Mekanik Ölçüm Tutanağı Örneği

Sıra 23 35

Sayfa No

Okul Adı

Tarih

Ölçüm Yapılan Malzeme:

Ölçüm Noktası / Yeri:

Ölçülen Değerler 2.

1.

3.

Ölçüm Noktası / Yeri:

Ölçülen Değerler 2.

84

Ölçüm Yapılan Malzeme:

1.

Ölçüm Yapılan Malzeme:

4 1.

42

Ölçülen Değerler

Ölçüm Yapılan Malzeme:

44 5

Ölçülen Değerler 1.

48

-4 1.

Yüklenici 1.

Ortalama 4.

5. Ortalama 4.

5. Ortalama 4.

5.

Ölçüm Noktası / Yeri:

2.

3.

2.

35 İmza 3.

Ölçülen Değerler

Ölçülen Değerler 23 2.

3.

Ortalama 4.

5. Ortalama 4.

5.

Ölçüm Noktası / Yeri:

2.

3.

Ortalama 5.

Ölçüm Noktası / Yeri:

Ölçüm Noktası / Yeri:

Ölçüm Yapılan Malzeme:

44 3.

Ölçüm Yapılan Malzeme: 6 84 2.

33

Ölçüm Yapılan Malzeme:

5- 1.

4.

Ölçüm Noktası / Yeri:

3 Ölçülen Değerler 3.

44 2 7 44 1

Ortalama 4.

5.

İdare/Müşavir 187 35 23 44 84 42 44 48

-4 5- 33 44 84 44 23 35

-4 48 44 42 3

Süreç Onay Formu Örnekleri 188 35 23 44 84 189 42 44 48

-4 5- 33 44 84 44 23 35

-4 48 44 42 3 35 23 44 84 190 42 44 48

-4 5- 33 44 84 44 23 35

-4 48 44 42 3 35 23 44 84 191 42 44 48

-4 5- 33 44 84 44 23 35

-4 48 44 42 3 35 23 44 84 192 42 44 48

-4 5- 33 44 84 44 23 35

-4 48 44 42 3 35 23 44 84 42 44 48

-4 5- 33 44 84 44 23 35

-4 48 44 42 3

Malzeme Onay Formu Örneği 193 35 23 44 84 42 44 48

-4 5- 33 44 84 44 23 35

-4 48 44 42 3

Malzeme Değerlendirme Formu Örneği 194

-4 48 44 42 3

DÜZENLEYİCİ ve ÖNLEYİCİ FAALİYET (DÖF) FORMU ÖRNEĞİ

Düzeltici veya önleyici faaliyeti talep eden kişi ya da denetçi tarafından doldurulacaktır. İlgili Proje:

Denetim No:

İlgili Departman/

Uygunsuzluk No

Yüklenici:

& Rev No:

23 35

Uygunsuzluğun Tanımı ve Muhtemel Nedenler:

44

Uygunsuzluğun Kök Nedeni:

84

Yapılması Gereken Faaliyet: Düzeltici Faaliyet

Yönetici/Yüklenici (İsim/Unvan/Tarih/İmza) 5-

(İsim/Unvan/Tarih/İmza)

D/Ö Faaliyet Talep Edilen Birim 44

D/Ö Faaliyet Talep Eden

Önleyici Faaliyet 33

Uygunsuzluğun bulunduğu Birim Yöneticisi /Yüklenici tarafından doldurulacaktır.

42

Uygulanacak Düzeltici/Önleyici Faaliyet:

İlgili Birim Yönetici/Yüklenici:

44

Planlanan Tamamlama Tarihi:

48

Düzeltici ve önleyici faaliyeti talep eden kişi ya da denetçi tarafından kontrol yapılacaktır Uygundur, DÖF kapatılmıştır.

Açıklama:

-4

Uygun değildir.

Gerçekleşen Tamamlama Tarihi:

84 44 23 35

D/Ö Faaliyet Talep Eden (İmza):

195 23 35 3.Kat Çatı

Vaziyet 44 42 44 48

-4 2.Kat 84

Bodrum Zemin 1.Kat

Mekanik İmalat İşlerine Ait Geçici Kabul Kontrol / Değerlendirme Çizelge Örnekleri

-4 48 44 42 3 Mekanik İmalatlar Sıhhi Tesisat (Temiz Su)

Islak hacimlerde bulunan tüm bataryaların ve sabunlukların akma kontrollerinin yapılması 23 35

Alaturka/alafranga tuvalet (taharet) musluklarının/bas bırak vanalarının çalışma/akma kontrollerinin yapılması

Islak hacimlerdeki diğer ekipmanların çalışma ve takılma kontrollerinin (örnekler; ayna,

44 tuvalet kağıtlıkları, fotoselli havluluk vb.) yapılması 84

Su deposu etiket bilgileri ve sızdırmazlık kontrollerinin yapılması Kollektör hatlarının bağlantı kontrollerinin yapılması 44

Su deposu panellerinin kalınlık (sac ve galvaniz) ölçümlerinin yapılması 5-

Asma tavan içindeki kesme vanaların bağlantı/akıntı ve yön etiketlerinin kontrollerinin yapılması 33

Engelli tuvaleti tutunma barlarının sağlamlık ve ayna bağlantılarının kontrollerinin yapılması Erişilebilirlik kontrollerinin yapılması Su sayaçlarının ve sayaç kutusunun bağlantı, akma kontrollerinin yapılması Temiz su hidroforlarının çalışma kontrollerinin yapılması Asma tavan ve şaft içerisindeki imalatların kontrollerinin yapılması

Teshin merkezindeki kollektörlerin kontrolleri ve akış yönlerini gösteren etiketlemeler kontrol edilmesi Eviye tesisatları akma kontrollerinin yapılması 196 35 23 44 84 42 44 48

-4

-4 48 44 42 3 Alafranga tuvalet rezervuarlarının akma kontrollerinin yapılması

Islak hacim ara musluk ve fleks bağlantı kontrollerinin yapılması

Sıcak su ve soğuk su akma kontrollerinin tamamlanarak gerekli ayarlamaların yapılması 23 35

Yağmur suyu deposunun bağlantı, detay ve hidrofor çalışma kontrollerinin yapılması 5- 44 84 44

Yangın suyu ve içme suyu depolarının projesine uygunluğunun imalat kontrollerinin tamamlanması Drenaj hatlarının kontrollerinin yapılması Lavabo sifonlarının bağlantı kontrollerinin yapılması Etajer, sabunluk, ayna, kağıtlık bağlantı kontrollerinin yapılması Isıtıcı termosifonların kontrollerinin yapılması

Laboratuvar tezgahları eviye ve tesisatlarının kontrollerinin yapılması 33

Islak hacim mahallerinin yıkanarak, su birikme ve su kaçak kontrollerinin yapılması Su deposunun alt modül bağlantı, akma ve boşaltma kontrollerinin yapılması

Su deposu üst kapak akma, kaçak ve su deposu iç/dış bağlantı kontrollerinin yapılması

Çatı ve çatı oluklarının yangın hortumu ile yıkanarak sızdırmalık, su kaçağı kontrollerinin yapılması Sıcak su güneş kollektörlerinin kontrollerinin yapılması Diletasyon kompansatörlerinin kontrollerinin yapılması Su arıtma cihazının çalışma kontrollerinin yapılması Kaynaklı imalatların kontrollerinin yapılması Lavabo tezgah altı kaynaklı imalat ve boya kontrollerinin yapılması 197 35 3.Kat Çatı 23 42 44 48

-4 2.Kat

Vaziyet 44

Bodrum Zemin 1.Kat 84

-4 48 44 42 3 İzolasyon kontrollerinin yapılması

Mekanik sistemlerin devreye alma ve çalışma kontrollerinin tamamlanması 23 35

Malzeme onay formlarına göre onaylanan malzemelerin teknik özelliklerinin kontrollerinin yapılması

Malzeme değerlendirme formlarının kontrollerinin tamamlanması 44 84 44

Süreç onay formlarının kontrollerinin tamamlanması Şartnamede belirtilen diğer hususların kontrollerinin yapılması Mekanik İmalatlar Sıhhi Tesisat (Pis Su) 5-

Tüm ıslak hacimlerin katlardaki yangın hortumları ile yıkanarak akar kontrolü ve alt katlara akıtma kontrollerinin yapılması 33

Tüm katlarda asma tavan ve şaft içinden geçen hatların akma kontrollerinin yapılması Teshin merkezi ve bodrum kattaki ızgaralardan su akış kontrollerinin yapılması Gri su sisteminin kontrollerinin yapılması Rögar bağlantı ve akış kontrollerinin yapılması Bodrum kattaki tüm süzgeç ve ızgaraların akma kontrollerinin yapılması Mekanik sistemlerin devreye alma ve çalışma kontrollerinin tamamlanması Temizleme kapaklarının kontrollerinin yapılması Havalıkların kontrollerinin yapılarak, varsa sistem havalarının alınması Erişilebilirlik kontrollerinin yapılması 198 35 3.Kat Çatı 23 42 44 48

-4 2.Kat

Vaziyet 44

Bodrum Zemin 1.Kat 84

-4 48 44 42 3 Malzeme onay formlarına göre onaylanan malzemelerin teknik özelliklerinin kontrollerinin tamamlanması

Malzeme değerlendirme formlarının kontrollerinin yapılması 23 35

Süreç onay formlarının kontrollerinin yapılması 44

Şartnamede belirtilen diğer hususların kontrollerinin yapılması

Mekanik İmalatlar (Yangın Sistemi) 5- 84

Tüm katlardaki yangın dolaplarının ve hortumlarının akma ve su kaçağı kontrollerinin yapılması 44

Yangın pompalarının ve jokey pompanın testlerinin tamamlanması Test ve drenaj vanalarının kontrollerinin yapılması 33

Yangın pompası, su deposu, kollektör hatlarının bağlantı ve kaçak kontrollerinin yapılması Jeneratör devredeyken yangın sisteminin çalışma kontrollerinin yapılması Yangın izlenebilir vanaların çalışma kontrollerinin yapılması

Asma tavan içi yangın hatlarının imalat kontrolleri ile tüm kat ve mahallerdeki spring adetlerinin ve bağlantılarının kontrollerinin yapılması Yangın tüplerinin tarih ve basınç kontrollerinin yapılması Mekanik sistemlerin devreye alma ve çalışma kontrollerinin tamamlanması Erişilebilirlik kontrollerinin yapılması

Tüm katlarda, mahal mahal yangın spring hatlarının bağlantı ve yerlerinin kontrollerinin yapılması 199 35 3.Kat Çatı 23 42 44 48

-4 2.Kat

Vaziyet 44

Bodrum Zemin 1.Kat 84

-4 48 44 42 3 Yangın spring hattında (sığınak mahalinde veya benzeri mahallerde) ısıya duyarlı patlatma testi ve pompaların devreye girme kontrollerinin yapılması

İzolasyon kontrollerinin yapılması 23 35

İtfaiye bağlantı ağzı kontrollerinin yapılması

Sığınak içindeki yangın söndürme sistem ve cihazlarının kontrollerinin yapılması

Yangın dolabı manyetik kilit sisteminin kontolünün yapılması 84 44

Yangın dolabı makara sisteminde bulunan tüm parçaların sızdırmazlık kontrollerinin yapılması 44

Yangın hortumu üzerinde bulunan tüm parçaların sızdırmazlık kontrollerinin yapılması Yangın hatları boya kontrollerinin yapılması 33 5-

Malzeme onay formlarına göre onaylanan malzemelerin teknik özelliklerinin kontrollerinin yapılması Malzeme değerlendirme formlarının kontrollerinin yapılması Süreç onay formlarının kontrollerinin yapılması Şartnamede belirtilen diğer hususların kontrollerinin yapılması Mekanik İmalatlar (Havalandırma Sistemi) Tüm katlardaki havalandırma menfezlerinin asma tavan içi imalat ve bağlantı kontrollerinin yapılması Tüm katlardaki havalandırma menfezlerinin debi kontrollerinin (ölçüm aleti ile) yapılarak, projesine uygun olarak debilerin ayarlanması 200 35 23 44 84 42 44 48

-4

-4 48 44 42 3 Yangın alarmı çaldığında katlardaki şaft çıkışında bulunan servo motorların kapanma testlerinin yapılması 23 35

Klima santrali galvaniz ve sac kalınlığı ölçümleri, ölçüm cihazı ile kontrollerinin tamamlanması

Davlumbazların kontrollerinin yapılması

Erişilebilirlik kontrollerinin yapılması 44

Havalandırma damper ayarlarının kontrollerinin yapılması 84

Klima santrali modül/cihaz kapasite, etiket ve sensörlerin kontrollerinin yapılması 44

Isı geri kazanım cihazı model/cihaz, kapasite, etiket ve çalışma kontrollerinin yapılması Klima santrali otomasyon panelinin kontrollerinin yapılması 33 5-

Havalandırma kanalları ile menfez kutusu arasındaki flekslerin yalıtım ve bağlantı kontrollerinin yapılması

Isı geri kazanım cihazı oda (kablolu) kumandaların kontrollerinin yapılması Klima santrallerinin çalışma, otomasyon ve debi kontrollerinin yapılması

Çatı tip aspiratörlerin havalandırma şaftına bağlantı kontrollerinin yapılması Yangın alarmı çaldığında klima santralinin kapanma kontrolünün yapılması Çatı tipi aspiratörlerin (saatte 15 dakika) çalışma kontrollerinin yapılması

Havalandırma kanalları bağlantı, galvaniz ve sac kalınlığı ölçümleri, ölçüm cihazı ile kontrollerinin yapılması Mekanik sistemlerin devreye alma ve çalışma kontrollerinin yapılması Tüm mahallerdeki emme ve egzoz menfezlerinin sayılarının kontrol edilmesi 201 35 3.Kat Çatı 23 42 44 48

-4 2.Kat

Vaziyet 44

Bodrum Zemin 1.Kat 84

-4 48 44 42 3 Sığınak mahalindeki havalandırma sistem ve tesisatlarının kontrollerinin yapılması

Sığınak mahali menfez sayısı, kanal tasarımı ve yerleşiminin kontrol edilmesi 44 84 44 23 35

Malzeme onay formlarına göre onaylanan malzemelerin teknik özelliklerinin kontrollerinin yapılması

Malzeme değerlendirme formlarının kontrollerinin yapılması

Süreç onay formlarının kontrollerinin yapılması Şartnamede belirtilen diğer hususların kontrollerinin yapılması Mekanik İmalatlar (Vrf Sistemi) 5-

Çatıdaki/kuledeki vrf dış ünite kapasitelerinin ve şartnamede belirtilen hususların kontrollerinin yapılması 33

Tüm katlardaki ve mahallerdeki vrf iç ünitelerinin kapasite, asma tavan içi imalat, drenaj ve bağlantı kontrollerinin yapılması Vrf dış ünitelerinin takoz ve kaideye bağlantı kontrollerinin yapılması

Tüm katlardaki vrf iç ünitelerinin mevsime göre ısıtma/soğutma kontrolleri yapılarak, oda sıcaklığının tespiti, termal kamera ile ısı değerleri ölçülmesi

Vrf merkezi kumandanın şartnamede belirtilen hususlarının kontrollerinin yapılması Vrf bakır boruların bağlantı kontrollerinin yapılması Kablosuz kumanda çalışma kontrollerinin yapılması Kablolu kumanda çalışma kontrollerinin yapılması Duvar tipi split klimaların çalışma ve drenaj kontrollerinin yapılması 202 35 3.Kat Çatı 23 42 44 48

-4 2.Kat

Vaziyet 44

Bodrum Zemin 1.Kat 84

-4 48 44 42 3 Erişilebilirlik kontrollerinin yapılması

Vrf drenaj hatlarının ters sifonlama kontrollerinin yapılması

Vrf dış ünite ve elektrik panosu etiketlemelerinin kontrollerinin yapılması 23 35

Mekanik sistemlerin devreye alma ve çalışma kontrollerinin yapılması

Vrf bakır boru izolasyon ve yoğuşma kontrollerinin yapılması

Vrf drenaj boruları izolasyon ve yoğuşma kaontrollerinin yapılması 33 5- 44 84 44

Malzeme onay formlarına göre onaylanan malzemelerin teknik özelliklerinin kontrollerinin yapılması Malzeme değerlendirme formlarının kontrollerinin yapılması Süreç onay formlarının kontrollerinin yapılması

Şartnamede belirtilen diğer hususların kontrollerinin yapılması Mekanik İmalatlar (Isıtma Sistemi)

Tüm mahallerdeki peteklerin boyut/ebat ve ısınma kontrollerinin yapılması Sistemdeki hava kontrollerinin yapılması

Kazan kapasitesi, baca bağlantıları, teshin merkezindeki hatların/pompaların/cihazların kapasite ve çalışma kontrollerinin yapılması Kollektör hatlarının ve bağlantılarının kontrollerinin yapılması Teshin merkezindeki hatlara ait etiketleme/yönlendirme oklarının kontrol işlemlerinin yapılması Teshin merkezindeki vana, çek valf bağlantı ve yön kontrollerinin yapılması 203 35 23 44 84 42 44 48

-4

-4 48 44 42 3 Teshin merkezi (kazan dairesi) çıkış kapısı alt ve üst menfez kontrollerinin yapılması

Düşey hat boşaltma vanalarının kontrollerinin yapılması

Erişilebilirlik kontrollerinin yapılması 23 35

Isıtma sistemi kazan otomasyonunun çalışma kontrollerinin yapılması

Termostatik vanaların çalışma kontrollerinin yapılması

Teshin merkezindeki imalatların kontrollerinin yapılması 44

Kalorifer kat kollektörlerinin bağlantı, kaçak kontrollerinin yapılması 84

Kalorifer bacası kuşak bağlantı, sac kalınlığı ve detay kontrollerinin yapılması Kazan, kollektör bağlantı kontrollerinin yapılması 33 5- 44

Tüm mahallerdeki kalorifer peteklerinin bağlantı, kapasite, ısınma, kaçak, cidar kalınlığı kontrollerinin yapılması Doğal gaz hatlarının kontrollerinin yapılması Isıtma hatlarındaki boya kontrollerinin yapılması Isıtma sistemi yalıtım ceketi ve izolasyon kontrollerinin yapılması Isıtma sistemi hatlarının sac kaplama kontrollerinin yapılması Mekanik sistemlerin devreye alma ve çalışma kontrollerinin yapılması Malzeme onay formlarına göre onaylanan malzemelerin teknik özelliklerinin kontrollerinin yapılması Malzeme değerlendirme formlarının kontrollerinin yapılması Süreç onay formlarının kontrollerinin yapılması Şartnamede belirtilen diğer hususların kontrollerinin yapılması 204 3.Kat Çatı

Vaziyet

Vaziyet 35 3.Kat Çatı 23 42 44 48

-4 2.Kat 2.Kat 44

Bodrum Zemin 1.Kat

Bodrum Zemin 1.Kat 84

-4 48 44 42 3 Mekanik İmalatlar (Altyapı-Bahçe)

Altyapı baca sistemlerinin akar ve çek valf kontrollerinin yapılması 23 35

Yer altı su deposu kontrollerinin yapılması

Yer altı su deposu pompa, hidrofor ve diğer ekipmanların bağlantı kontrolleri yapılarak,

44 84 çalışma testlerinin tamamlanması Bahçe sulama hatları ve kontrollerinin yapılması Erişilebilirlik kontrollerinin yapılması

Bahçe sulama musluklarının (pop-up) akma ve sulama kontrollerinin yapılması 44

Bahçe alanındaki klima santralleri, vrf dış üniteleri, yer altı su depoları, terfi merkezleri vb.

33 5- mahallerin etrafının güvenliğinin sağlanması ve kilit mekanizmalı tel çit ile çevrilmesi ve imalat kontrollerinin yapılması

Mekanik sistemlerin devreye alma ve çalışma kontrollerinin yapılması

Malzeme onay formlarına göre onaylanan malzemelerin teknik özelliklerinin kontrollerinin yapılması Malzeme değerlendirme formlarının kontrollerinin yapılması Süreç onay formlarının kontrollerinin yapılması Şartnamede belirtilen diğer hususların kontrollerinin yapılması Mekanik İmalatlar (Endüstriyel Mutfak) Endüstriyel mutfak malzemelerinin kapasite ve malzeme kontrollerinin yapılması 205 35 23 44 84 42 44 48

-4

-4 48 44 42 3 Mutfak çışında baca öncesi yağ tutucu kontrolünün yapılması

Endüstriyel mutfak malzemelerinin çalışma kontrollerinin yapılması

Bağlantı/imalat kaynak kontrollerinin yapılması 23 35

Erişilebilirlik kontrollerinin yapılması 33 5-

Malzeme onay formlarına göre onaylanan malzemelerin teknik özelliklerinin kontrollerinin 44 84 44 yapılması Malzeme değerlendirme formlarının kontrollerinin yapılması Süreç onay formlarının kontrollerinin yapılması Şartnamede belirtilen diğer hususların kontrollerinin yapılması 206 35 23 44 84 42 44 48

-4 207 5- 33 44 84 44 23 35

-4 48 44 42 3